Вироби з піноскла
Піноскло являє собою штучний матеріал, подібний пемзі. Процес виробництва піноскла полягає у спученні розмеленого скла, змішаного з невеликою кількістю (1-3%) деревного вугілля, вапняку або інших матеріалів, що виділяють газ при температурі розм'якшення скла. Піноскло добре обробляється, склеюється, гвоздится, повітропроникності і негігроскопічні. Виготовляється у вигляді блоків і гранул.Щільність піноскла 100-700 кг / м, коефіцієнт теплопровідності 0,04-0,15 Вт / (м * ° С), межа міцності при стисненні 0,1-15 МПа. Широко застосовується в конструкціях як теплоїзолірующий і звукопоглинальний матеріал.
Блоки з піноскла застосовуються для теплової ізоляції будівельних конструкцій, промислового обладнання, холодильників (в інтервалі робочих температур від -260 до +430 ° С і відносній вологості до 97%). Максимальні розміри виробів 475x400x120 мм.
Гранульоване піноскло застосовується як особливо легкого заповнювача у виробництві легкого і конструкційного або теплоізоляційного бетону; виготовляється шляхом спінювання в обертових печах сирцевих гранул, отриманих з порошку скла, подрібненого в кульових млинах. Насипна щільність гранульованого піноскла - 100-150 кг/м3.
Матеріали на основі скловолокна
Скляне волокно застосовується у виробництві композиційних будівельних матеріалів у вигляді безперервних ниток, стеклотканей, полотна, рубаного скловолокна й скловати. Діаметр скловолокна 5-15 мкм. Міцність їх при розтягуванні досягає 4000 МПа. Безперервне скловолокно отримують з розплаву методами механічного витягування з фільєр плавильних ванн та намотування. Коротковолокнистогоматеріали отримують відцентровим та дутьевих способами (малюнок 3).
Безперервне скловолокно використовується для виготовлення стеклонітямі і стеклотканей. Стеклонитки застосовуються для виготовлення склопластикових труб і резервуарів методом намотування на відповідні оправлення.
Скловолокнистий полотно представляє собою тонкий листовий матеріал з переплетених безперервних волокон, скріплених синтетичним пов'язує. Застосовується як напівфабрикат для виготовлення гідроізоляційних і покрівельних матеріалів, зокрема, стеклорубероида.
Склотканини застосовуються для виготовлення стеклотекстолитов на полімерному сполучному, а також в будівництві при теплоізоляції трубопроводів. Рублене скловолокно отримують різанням безперервного скловолокна і застосовують для підвищення міцності різних виробів на основі мінеральних в'яжучих та у виробництві склопластикових світлопрозорих плоских та хвилястих листів для покрівлі та обшивок тришарових панелей.
4. Сіталл, шлакоситалла І СІТАЛЛОПЛАСТИ
Ситалли
Ситалли представляють собою склокристалічні матеріали, отримані зі скляних розплавів шляхом їх повної або часткової кристалізації.За структурою ситалли представляють собою композиційні матеріали зі склоподібної аморфної безперервною фазою - матрицею, наповненою дрібними кристалами скла. Середній розмір кристалів в ситалу 1-2 мкм, а товщина прошарків склофази не перевищує десятих мікрона. Обсяг кристалічної фази в ситалу досягає 90-95%. Сировиною для виробництва ситалів є ті ж природні матеріали, що і для скла, але до чистоти сировини пред'являються дуже високі вимоги. Крім того, в розплав вводять добавки, що каталізують кристалізацію при наступній термообробці. В якості каталізаторів кристалізації застосовують сполуки фторидів або фосфатів лужних і лужноземельних металів.Технологія виробництва виробів з ситалів не відрізняється від технології виробництва виробів зі скла, потрібно лише додаткова термічнаобробка скла в кристалізаторі. Володіючи полікристалічним будовою, ситалли, зберігаючи позитивні властивості скла, позбавлені його недоліків: крихкості, малої міцності при згині, низької теплостійкості. За своїми фізико-технічними властивостями ситалли витримуютьпорівняння з металами. Твердість ситалів наближається до твердості загартованої сталі. Термостійкість виробів з ситалу досягає 1100 ° С.Ситалли мають високу стійкість до впливу сильних кислот (крім плавикової) і лугів. Окремі види ситалів відрізняються жаростійкістю і здатністю паяться зі сталлю. Міцність ситалів при стисненні - до 500 МПа.
У будівництві ситалли використовуються для влаштування підлог промислових цехів, у яких можуть бути протоки кислот, лугів, розплавів металів, а також рух важких машин. Високу техніко-економічну ефективність дає застосування ситалів для виготовлення хімічної апаратури і труб для транспортування високоагресивних середовищ і теплообмінників. За зовнішнім виглядом ситалли можуть бути темного, сірого, коричневого, кремового, світлого квітів, глухі і прозорі.