1.3. Обеспечение надёжности конструкций гидроприводов и гидропередач

В соответствии с ГОСТ 27.002 – 89, надёжностью называют свойство объекта сохранять во времени в установленных пределах значения всех показателей, характеризующих способность выполнять требуемые функции в заданных режимах и условиях применения, технического обслуживания, хранения и транспортирования. Надёжность является комплексным свойством, которое в зависимости от назначения объекта и условий его применения может включать безотказность, долговечность, ремонтопригодность, сохраняемость и определённые сочетания этих свойств. Под обеспечением надёжности гидроприводов следует понимать совокупность организационно – технических мероприятий, направленных на достижение или поддержание заданных показателей надёжности. Для всех этапов жизненного цикла гидроприводов разрабатывают отдельные программы обеспечения надёжности. Программы обеспечения надёжности, в частности, включают программу экспериментальной отработки, которая определяет цели, задачи, порядок проведения и необходимый объём испытаний, а также регламентирует порядок подтверждения показателей надёжности на стадии разработки. Программа обеспечения ремонтопригодности устанавливает комплекс взаимосвязанных организационно-технических требований и мероприятий, направленных на обеспечение или повышение заданных требований по ремонтопригодности.

Основные направления повышения надёжности гидроприводов и гидропередач при проектировании предусматривают:

• разработку принципиальных гидравлических схем с минимальным числом элементов, обеспечивающих выполнение технических требований, в том числе и к показателям надёжности;

• использование в конструкции гидропривода элементов автоматики;

• увеличение стойкости изделий к внутренним и внешним воздействиям;

• учёт требований промышленной чистоты при проектировании;

• применение стандартизованных и унифицированных гидроизделий, проверенных и отработанных в условиях серийного производства и имеющих высокую надёжность;

• обеспечение доступности элементов гидроприводов для осмотра, контроля, ремонта и замены;

• использование модульно – блочного принципа построения схемы и конструкции гидроприводов и их комплектующих элементов;

• применение метода резервирования элементов и функциональных групп;

• постоянный контроль надёжности на всех этапах разработки гидроприводов;

• проведение испытаний гидроприводов и их элементов в экстремальных условиях с целью оценки запасов работоспособности.

1.4. Обеспечение технологичности конструкций гидроприводов

В соответствии с ГОСТ 18831 – 73 под технологичностью конструкции изделия понимают совокупность свойств конструкции изделия, проявляемых в возможности оптимальных затрат труда, средств, материалов и времени при технологической подготовки производства, изготовлении, эксплуатации и ремонте. Основными показателями, определяющими требования к технологичности конструкции изделия, являются вид изделия, объём выпуска и тип производства. Порядок и правила отработки конструкций изделия на технологичность установлены стандартами Единой системы технологической подготовки производства. Отработку конструкций изделий на технологичность проводят на всех стадиях разработки при технологическом оснащении производства и изготовлении привода. В данную систему входят:

• обеспечение технологичности конструкции изделия при его проектировании согласно ГОСТ 14.203 – 73, ГОСТ 14.204 – 73;

• внесение изменений в конструкторскую документацию, обеспечивающих достижение оптимальных показателей технологичности.

Оценка технологичности конструкций гидроприводов и их составных элементов может быть качественной и количественной. Качественная оценка (допустимо – недопустимо и т.д.) предшествует количественной оценке. Основными качественными характеристиками технологичности конструкции гидроприводов являются взаимозаменяемость деталей и сборочных единиц, регулируемость, контролепригодность и инструментальная доступность конструкции. Основными количественными показателями технологичности конструкции гидроприводов согласно ГОСТ 14.202 – 73 являются: трудоёмкость изготовления и технологическая себестоимость, а дополнительными – удельная материалоёмкость, коэффициенты использования материала, точности обработки, сборности и другие.

Основные мероприятия по обеспечению технологичности гидроприводов и гидропередач следующие:

• разделение сборочных единиц приводов на рациональное число составных частей для обеспечения независимой параллельной сборки, сокращения времени сборки, улучшении сборки и контроля по составным частям;

• выделение базовых составных частей в конструкциях сборочных единиц, которые должны обеспечивать возможность использования конструкторских баз в качестве технологических и измерительных;

• обеспечение удобного доступа к местам, требующим контроля и регулирования;

• выбор метода сборки на основании расчёта и анализа размерных цепей;

• разработку устройств для обеспечения заданной точности относительного расположения составных частей гидропривода;

• применение стандартных и унифицированных составных частей гидропривода.