1.4 Обладнання, інструменти і матеріали

1) Зварювальний пост постійного струму.

2) Зварювальний пост змінного струму.

3) Амперметри змінного і постійного струму.

4) Вольтметри постійного і змінного струму.

5) Зварні щитки, маски, спецодяг, рукавиці тощо.

6) Огометр МС-05, МС-07, МС-08.

7) Заземлюючий контур стаціонарний, горизонта-льний, вертикальний та переносний.

1.5 Вказівки з підготовки і виконання роботи

Будову і роботу обладнання студенти вивчають за наявними у лабораторії інструкціями з технічної експлуатації відповідного обладнання.

Загальний перехідний опір мережі заземлення не повинна перевищувати 4 Ом, якщо потужність джерела живлення менша як 100 кВт та опір не більший як 10 Ом.

Постійний заземлюючий пристрій, який перебуває в експлуатації, повинен мати паспорт зі схемою заземлення.

При прийманні заземлюючого пристрою в експлуатацію треба подати :

а) виконавчі креслення і схеми;

б) акт на укладання заземлювачів;

в) протоколи випробувань.

Результати контролю слід занотовувати у спеціальну прошнуровану книгу «Огляд і вимірювання заземлення».

Вимірюючи перехідний опір заземлення користуються спеціальними приладами.

Під час використання приладів швидкість обертання індуктора повинна бути не менша як 120 об/хв.

1.6 Порядок виконання роботи

1) Вивчити будову і принцип роботи огометра та інших приладів, які використовуються при визначенні величини перехідного опору заземлення.

2) Набути навиків підключення приладу до джерела живлення.

3) Для закріплення набутих навиків:

- зарисувати схему заземлення;

- вибрати формулу розрахунку;

- вибрати матеріал для заземлення.

4) Прибрати робоче місце.

5) Скласти короткий звіт, де вказати придатність заземлюючого контуру.

6) Захистити звіт.

1.7 Обробка результатів, їх аналіз і висновки

1) Описати технічну характеристику приладу вимірювання опору;

2) Нарисувати електричну схему приладу по вимірюванню опору;

1.8 Контрольні питання

1.1) У чому полягає гігієна особливостей деяких способів дугового зварювання?

1.2) Якими оздоровчими заходами керуються при зварювальних роботах?

1.3) У чому полягають психологічні і фізичні навантаження, які отримує зварник при ручному дуговому зварюванні?

1.4) Які основні шляхи покращення умов праці при дуговому зварюванні?

1.5) Як характеризується в гігієнічному відношенні зварювання у середовищі захисних газів?

1.6) Як характеризуються умови праці при напівавтоматичному зварюванні під флюсом?

1.7) Для чого встановлюють перегородки і кабіни з відкритим верхом ?

1.8) Яка повинна бути вільна площа у зварювальній кабіні?

1.9) У які кольори слід фарбувати стіни і обладнання зварювального поста?

1.10) У яких випадках зварнику необхідно підстилку, наколінники і підлокітники?

Лабораторна робота № 2 ручне електродугове зварювання

2.1 Мета роботи

Метою заняття - навчити студентів вибору типу і, марки електродів і оптимальних параметрів ручного електродугового зварювання, набути практичних навиків по збудженню зварної дуги, по підтриманню постійної довжини дугового проміжку і швидкості зварки в різних просторо­вих положеннях, ознайомлення з будовою і роботою зварного обладнання для ручної дугової зварки.

В результаті проведення лабораторної роботи студенти повинні знати та вміти:

- марки і призначення електродів, їх характеристику;

- типи, склад і призначення обмазки електродів;

- вимоги до електродів;

- будову і фізичні властивості зварної дуги;

- вплив параметрів режиму зварки на формування і якість зварних швів;

- технологію ручної дугової зварки;

- призначення, будову і роботу зварного обладнання для ручної ду­гової зварки;

- основні техніко-економічні показники процесу ручної дугової зварки.

- збуджувати зварювальну дугу, добиваючись оптимальної тривалості короткого замикання;

- підтримувати постійною задану довжину дугового проміжку;

- підтримувати постійною задану швидкість зварювання;

- зібрати зовнішню електричну схему зварного поста і підготовити йо­го до роботи;

- підібрати режим зварки;

- відрегулювати обладнання на заданий режим зварювання;

- підключити прилади для вимірювання електричних параметрів ре­жиму зварювання;

- зварити контрольний шов на заданому режимі;