9.4 Установка для дуго контактного зварювання удз

Установка для дуго контактного зварювання УЗД (рисунок 9.4) призначена для зварювання трубних виробів методом оплавлення їх торців дугою, яка обертається магнітним полем з наступною усадкою. Установка може працювати в налагоджуваному або напівавтоматичному режимі.

Установка складається зі станини, на якій змонтовані один рухомий і оди н не рухомий затискні механізми осадки з пневматичним циліндром. Електрообладнання і пневматичне обладнання для керування процесом зварювання змонтовані в середину станини. Установка комплектується зварювальним випрямлячем ВС-300, баластним реостатом.

1 – магніти; 2 – зварювальні трубки; 3 – ексцентрикові затискачі; 4 – пневматична система стискання; 5 – кнопки керування; 6 – шафа керування

Рисунок 9.4 – Установка для контактного зварювання УЗД

Затискні механізми.

Рухомий та не рухомий затискні механізми мають однакову конструкцію приводу затискання губок, в основі якого закладено кулачково-важільний механізм. Зварюванні деталі встановлюються в затискні губки і затискаються за допомогою спеціальних важелів. Налаштування механізму затискання проводиться з допомогою спеціальних гвинтів. При зміні діаметра зварювальних деталей необхідно в затискних губках змінити комплекти сухариків. На кінцях затискних губок в корпусі закріпленні напівкруглі магніти за допомогою яких дуга, збуджується між торцями зварювальних деталей та отримує обертальний рух. Нерухомі затискні механізми є електрично ізольовані відносно станини через скловолокнисту прокладку. Рухомий затискний механізм встановлений на направляючих, по яких переміщаються під дією механізму осадки.

В цілому, технологія зварювання труб цим способом зводиться до підбирання потрібного режиму зварювання, зусилля стиску труб. Орієнтовані режими зварювання труб наведені в таблиці 9.1.

Таблиця 9.1- Режими зварювання труб

Діаметр труб, мм	Товщина стінки, мм	Зварювальний струм, А	Напруга на дузі, В	Тривалість розігріву, с	Зусилля осадки, кг
17	2	200	25-26	1,0	900
26,8	2,8	260	25-26	1,8	1800
32	3,5	350	25-26	2,0	2500
43,5	3,5	400	26-27	2,3	3600
57	3	550	26-27	4,2	4600
89	4	750	27-29	5,5	8500
114	5	950	27-29	7,0	15000

9.5 Порядок виконання роботи

1) ознайомитись з призначенням, конструкцією основних вузлів та систем машини контактного стикового зварювання;

2) користуючись довідником матеріалів вибрати режими зварювання для заданих деталей;

3) підібрати параметри режиму зварювання і занести в таблицю 9.2;

4) виконати підготовку даних деталей під зварювання;

5) встановити вибрані параметри режиму зварювання на стиковій машині;

Таблиця 9.2 – Параметри режиму стикового зварю-

вання

Параметри режиму	Діаметр труби, мм	Товщина стінки, мм	Зварювальний струм, A	Напруга на дузі, В	Тривалість розігріву, с	Зусилля осадки, кг	Якість зварного з’єднання
Орієнтовані
Оптима-льні

6) виконати зварювання даних деталей;

7) оцінити отримане з’єднання зовнішнім оглядом ( величина і рівномірність грату, тріщини);

8) внести необхідні поправки в попередньо підібраний режим;

9) повторити зварювання;

10) провести зварювання змінюючи окремі параметри режиму:

- величину зварювального струму;

- час протікання струму

- зусилля осадки;

- встановлену величину;

11) за зовнішнім виглядом оцінити зовнішній вигляд з’єднань на різних режимах.