2. Монтаж секционных разъединителей

Секционные разъединители предназначены для электрического соединения или разъединения отдельных секций контактной сети, а также для подключения к контактной подвесе питающих линий.

На участках переменного тока применяют секционные разъеди­нители РД-35/1000, РДН-35/1000, РЛНД-35/600, РКСВ-27,5/1000 и др.

На участках постоянного тока применяют секционные разъеди­нители РКЖ-3,3/3000, РКС-3,3/3000, РКС-3,3/4000, РКМ-3,3/3000, РКМ-3,3/4000, РКЖ-3,3/1250, РКМ-3,3/1250 и другие.

Секционные разъединители монтируют на опорах контактной сети, предусмотренные проектом. Секционные разъединители должны располагаться группами в местах, удобных для подходов персонала к приводу разъединителя.

Для монтажа секционного разъединителя на опоре контактной сети устанавливают специальный двойной кронштейн вдоль оси пути на высоте 6 м от поверхности земли и закрепляют на опоре болтами. На высоте 1,25—1,5 м от поверхности земли устанавлива­ют кронштейн для монтажа привода разъединителя (ручного или моторного). На расстоянии не менее 3 м от кронштейна для разъ­единителя устанавливают кронштейн с двумя подвесными гирлян­дами изоляторов (для крепления шлейфов разъединителя), при этом кронштейн должен быть развернут так, чтобы конструкция крон­штейна, изоляторы и провода не находились над разъединителем.

На базе готовят и регулируют подлежащий монтажу разъедини­тель. Например, на участках переменного тока — разъединитель РЛНД-35. Очищают изоляторы от загрязнения, при включенном по­ложении проверяют положение осей контактных ножей, при этом смещение осей не должно превышать 5 мм. При отклонении от тре­буемых значений проводят регулировку изменением длины внутри- полюсной тяги. Проверяют контактное нажатие динамометром и ре­гулируют изменением затяжки гаек на шпильках ламелей. При от­ключении разъединителя вытягивающее усилие должно быть 160— 200 Н (16—20 кгс). При отключенном положении контактные ножи должны быть повернуты на угол 90—92°. На все трущиеся поверх­ности наносится смазка ЦИАТИМ-201 или ЖСТКЗ-65, а на кон­тактные поверхности — смазка ЦИАТИМ-201.

При наличии дугогасящих рогов необходимо проверить их креп­ление, правильность формы и плотный контакт в месте соприкос­новения.

На участках постоянного тока, например, готовят и регулируют разъединитель РКЖ-3,3. Очищают изоляторы от загрязнения, при включенном положении проверяют прилегания ножей в губках, плотность прилегания регулируют изменением нажатия стальной пружины. Расстояние между контактными поверхностями ламелей должно быть 4,5—5,0 мм. При включенном положении разъедини­теля расстояние от неподвижных контактов до контактной пло­щадки подвижного изолятора должно быть 6+2 мм. Несоблюдение этого размера при включении разъединителя может привести к уда­ру и повреждению опорных изоляторов.

Регулируют дугогасящие рога. Проверяют их крепление, пра­вильность формы и плотный контакт в месте соприкосновения. При отключении разъединителя разрыв электрической цепи должен быть на дугогасящих рогах при расхождении ножа и губок на рас­стоянии не менее чем на 10 мм. Расстояние между дугогасящими рогами в отключенном положении должно быть не менее 100 мм. Проверяют наличие смазки в подшипниках.

В собранном виде, во включенном положении разъединитель доставляют к месту установки. Полиспастами грузоподъемностью не менее 500 кгс поднимают разъединитель на опору и закрепляют на кронштейне хомутовыми болтами так, чтобы поворотный изолятор разъединителя РКЖ-3,3 или изолятор разъединителя РЛНД-35, к которому крепится тяга привода, были со стороны опоры.

На опоре устанавливают привод ручной или моторный (соглас­но проекта). На участках постоянного тока привод должен быть изолирован от опоры с сопротивлением не менее 10 кОм. При­вод заземляют двумя проводниками на тяговый рельс установлен­ным порядком.

Измеряют расстояние между разъединителем и приводом, го­товят тягу привода (труба или уголок). В тяге привода на участках постоянного тока устанавливают изолятор с сопротивлением не менее 10 кОм. Устанавливают тягу привода. Положение разъеди­нителя и привода должно совпадать.

Измеряют расстояние от разъединителя до контактной подвески, готовят шлейфы. Сечение шлейфов должно быть не менее сечения контактной подвески (с учетом усиливающих проводов). Провода соединяют между собой проволочными бандажами через 3—5 м. При необходимости устанавливают кронштейны с изоляторами для под­вески шлейфов, подвесные точки с изоляторами на несущих тросах и поперечные электрические соединители для подключения шлей­фов. При этом не должно быть опасных мест на контактной сети.

Выполняют подключение шлейфов к разъединителю и к по­перечным электрическим соединителям между несущим тросом и контактным проводом. При выполнении работ должны соблюдаться требования охраны труда и электробезопасности [5 и 6].

Разъединитель РКС-3,3/4000 (3000). При монтаже проверяют правильность положения подвижного ножа в губках. Перекос но­жа или одностороннее прилегание его к неподвижным губкам не допускается. Плотность прилегания ножей в губках регулируют, изменяя нажатие стальных пружин. Коррозия или обрыв пружины не допускаются. Зазор у разъединителей РКС-3,3/4000 должен быть

1. 7,0 мм, у разъединителей РКС-3,3/3000 — 4,0±5,0 мм.

При включенном положении разъединителя проверяют расстоя­ние от ножа до контактной площадки. Оно должно быть 5±1 мм.

Несоблюдение этого размера может привести к соударению ножа при включении разъединителя и повреждению опорного изолятора.

Осматривают, зачищают и регулируют дугогасящие рога. Поверх­ность их должна быть гладкой; заусенцы, наплывы удаляют на­пильником. Дугогасящие рога должны иметь правильную форму и плотный контакт в месте соприкосновения. При отключении разъ­единителя проверяют разрыв электрической цепи на дугогасящих рогах. Он должен происходить после того, как основные контакты разойдутся не менее чем на 10 мм.

Осматривают подключение шлейфа к подвижному изолятору. Оно должно быть выполнено проводом МГ-95, МГ-120 или АС-185.

Рекомендуется каждый провод шлейфа закреплять двумя плаш­ками. Перекос плашек не допускается. Проверяют затяжку болтов, обращают внимание на отсутствие расслоения жил провода. Добав­ляя смазку ЦИАТИМ-201 или ЖТКЗ-65 в подшипник подвижно­го изолятора, вращают крышку масленки до появления из пазов свежей смазки. Проверяют крепление коромысла к изолятору и к тяге привода.

Разъединитель РЛНД-10. Путем неоднократного включения разъ­единителя проверяют угол поворота его элементов и одновремен­ность включения ножей. Если при включении один из ножей не доходит до положения полного включения более чем на 3 мм, то изменением длины тяги добиваются одновременного включения всех ножей. Плотность прилегания контактных поверхностей про­веряют на каждом полюсе щупом толщиной 0,05 мм и шириной

9. мм. Щуп не должен входить на глубину более 4—5 мм. Нажатие регулируют затяжкой гаек. Контактирующие поверхности должны быть сухими и обезжиренными. После зачистки и измерения на все поверхности разъединителя наносят смазку ЦИАТИМ-101.

Регулируют и опробывают взаимодействие привода с разъеди­нителем. Разъединитель должен переключаться легким усилием од­ной руки, плавно без ударов. Производят подгонку дугогасительных стержней.

На приводе проверяют его заземление на тяговый рельс или среднюю точку путевого дроссель-трансформатора. Заземление должно быть глухим и выполнено двойным проводником диаметром не менее 10 мм. Заземляющие проводники должны быть изолирова­ны от земли с применением полиэтиленовых трубок или полушпал.

При наличии моторного привода разъединителя проверяют изо­ляцию оболочки и брони кабеля дистанционного управления разъ­единителем от корпуса привода и конструкции его крепления на опоре. Сопротивление изоляции должно быть не менее 10 кОм.