- •Проектирование пищевых производств (курс лекций)
- •Предприятия ц/м промышленности
- •Маслодельные предприятия
- •Сыродельные предприятия
- •Молочноконсервные предприятия
- •Маслосырбазы
- •Заводы сом и зцм
- •Фабрики (цехи) по производству мороженого
- •Заводы по первичной обработке молока
- •Размещение предприятий молочной промышленности
- •Формы организации производства
- •Некоторые понятия, используемые при проектировании
- •Понятие о проектировании промышленного предприятия
- •Основные стадии и этапы проектирования
- •Предпроектные работы
- •Задание на проектирование
- •Виды и содержание проектных работ
- •Типовое проектирование
- •Проектирование технологического процесса
- •Построение графика технологических процессов
- •Подбор и расчет технологического оборудования
- •Построение графика работы оборудования
- •Расчет площадей цехов, вспомогательных и складских помещений
- •Компоновка помещений производственного корпуса
- •Общие требования к компоновке помещений
- •Компоновка технологического оборудования
- •Проектирование инженерного обеспечения молочного предприятия
- •Электроснабжение
- •Холодоснабжение
- •Проектирование генерального плана предприятия
- •Безопасность и экологичность проекта Проектирование охраны труда и охраны окружающей среды
Типовое проектирование
В промышленности существуют 3 типа проектов: индивидуальный, повторного применения и типовой. Последний предусматривает высокий технический уровень проектирования и его экономическую эффективность.
Типовые проекты разрабатываются для обеспечения строительства многократно повторяющихся предприятий заранее подготовленными проектами на основании Инструкции по типовому проектированию.
Состоит типовой проект из расчетно-пояснительной записки и графического материала, которые позволяют выявить технологические, архитектурно-строительные и объемно-планировочные решения, а также включают сметно-финансовые расчеты.
Расчетно-пояснительная записка обязательно включает определение потребности в рабочих, служащих, ИТР, расчет себестоимости продукции, анализ кап. затрат, рентабельности предприятия и экономической эффективности строительства, а также ТЭП проекта в сравнении с ТЭП аналогичных проектов.
Типовой проект подбирается в соответствии с мощностью. Например, оптимальный размер ГМЗ определяется по наименьшей величине эксплуатационных расходов (сумма издержек производства + транспортные расходы) и кап. Вложений на единицу мощности, учитывая, что с ростом N завода улучшаются все ТЭП. Например, по типовому проекту ГМЗ мощностью 150 т/см (по мл) удельные кап. Вложения на 32% ниже, чем по проекту ГМЗ с N=50 т/см, стоимость переработки молока на 34% ниже, а производительность труда на 54% выше.
Экономическими исследованиями установлено, что максимальная мощность ГМЗ не должно превышать 150-200 т/см (по мл) (для крупных городов с населением 1-1,5 млн – до 250 т/см).
Проектирование технологического процесса
Выбор ассортимента
Выбор основного вырабатываемого продукта (масло, сыр и т.д.) осуществляется еще в момент технико-экономического обследования района деятельности завода. А вопрос о полном ассортименте решается на стадии разработки проектного задания.
Выбор основного продукта определяется общей специализацией района (город, сыродельный район, маслодельный район и т.д.), концентрацией сырья, путями сообщения и т.д.
Часть ОМ по установленным нормам возвращается сдатчикам, а остальное перерабатывается на продукты.
Определение ассортимента продукции для ГМЗ и количественное распределение сырья по видам производят по физиологическим нормам потребления и численности населения. При выборе ассортимента необходимо учитывать комплексную переработку сырья и использование вторичного молочного сырья на производство продукции. Например, (привести пример).
Выбор способов производства и технологической схемы.
Способы производства молочных продуктов и оборудование, применяемое при их выработке, могут быть разными. Вы знаете несколько способов и линий по производству, например, творога, масла и т.д.
Выбор варианта при выработке продуктов можно осуществлять с помощью ЭВМ, имея соответствующую программу.
При выборе того или иного способа выработки в первую очередь учитываются следующие факторы:
- получение продукта высокого качества и с высоким выходом;
- экономичность (сравни рез. и терм. способ, производство твор.на ЯS опт, разд.спос.);
- наиболее полная механизация и автоматизация производства;
- поточность производства;
- безотходная или малоотходная технология;
- соответствие производительности оборудования объему готового продукта (т.е. нельзя использовать раздельный способ производства творога при небольшом объеме выработки этого продукта) и пр.
Технологическая схема производства составляется в полном соответствии с технологической инструкцией и выбранным способом. В этой схеме указываются операции технологического процесса производства продукта с указанием режимов обработки.
Разработка схемы технологического направления переработки молока.
Схема дает возможность правильно выбрать направление переработки ЦМ и ВМС на пищевые цели.
Схема направлений переработки молока практически является частью продуктового расчета и составление схемы предшествует такому расчету. Несколько отличаются схемы направлений переработки молока при использовании нормализации молока в потоке или смешением.
Заставка (приложение 4 и 5 в Ростр-оса).
Продуктовые расчеты.
Паст. ВОМ на предприятиях всех типов принимается в размере 20% от суточного пост-я молока (уточняют по действующей на данной местности норме).
Продуктовый расчет ведут, как правило, на max сменную выработку в целях сбалансирования сырья и готовой продукции с полным использованием составных частей молока на пищевые цели.
Продуктовый расчет выполняют для определения объема производства, расчета и подбора технологического оборудования, расчета площадей, камер хранения сырья и молочных продуктов, определения расхода воды, пара, холода, э/энергии, вспомогательных материалов, тары.
В процессе расчета также определяется количество полуфабрикатов на разных стадиях обработки сырья, а также количество отходов производства.
Исходные данные для расчетов:
- показатели состава Мл, Сл, ВМС на основе нормативных документов и специальной литературы;
- показатели состава готовых продуктов (плановые, по нормативным документам) по каждому продукту отдельно;
- нормируемые потери – все виды потерь по нормативным документам в соответствии со способами производства, с пересчетом на коэффициенты, учитывающие нормируемые потери;
- масса сырья (молока) или масса готовой продукции, подлежащей выработке;
- плановые нормы расхода сырья на единицу готовой продукции в соответствии с действующей НТД.
При производстве мороженого, всех видов сырково-творожных изделий, напитков, плавленых сыров, продуктовые расчеты ведут по рецептурам или составляют их в зависимости от имеющегося сырья. В остальных случаях в основу расчетов положены формулы материального баланса, с учетом нормируемых в промышленности потерь. В нормативных справочниках эти потери даны по отраслям и в зависимости от мощности предприятия.
Выработку ц/м продукции на мол.комбинатах принимают в соотношении: - молоко питьевое – 46%, молоко белковое – 3%, диетпродукты – 16%, творог и сырковые изделия – 16%, сметана – 14%, сливки – 5%.
Мл. диетпродукты вырабатываются ≈ в 3 раза меньше, чем питьевое молоко.
При пересчете продукции на молоко базисной жирности можно пользоваться средними коэффициентами: взять Мамытовские данные или дать из Степанова (стр. 33).
Результаты продуктового расчета сводят в таблицу, где отражено движение сырья, полуфабрикатов и готового продукта, а также составляют таблицу баланса сырья.
