- •Рама тележки
- •Пятниковое устройство
- •Поводковое подвешивание
- •Буксовое подвешивание (шпинтонное)
- •Центральное подвешивание
- •Рельсосмазыватель (рсч)
- •Места трещинообразования
- •Гидравлический гаситель колебаний
- •Возможные неисправности гасителя
- •Колёсные пары
- •Подрезиненное колесо
- •Профиль катания колеса
- •Классификация колёсных пар
- •Ось колёсной пары
- •Виды освидетельствования, обслуживания и ремонта колесных пар
- •Обыкновенное освидетельствование
- •Полное освидетельствование
- •Требования, предъявляемые к колесным парам в эксплуатации
- •Буксовый узел
- •Малая ревизия буксы
- •Перегрев букс
- •Проверка правильной работы буксового узла
- •Рычажно-тормозная передача
- •Элементы рычажно-тормозной передачи
- •Отличие ртп вагонов 81-717(714) от вагонов "Еж-3"
- •Работа рычажно-тормозной передачи
- •Передаточное число рычажно-тормозной передачи
- •Стабилизирующее устройство
- •Антивибрационное устройство
- •Тормозные колодки
- •Регулировка рычажно-тормозной передачи
- •Блок тормоз (стояночный)
- •Работа блок-тормоза
- •Автосцепное устройство
- •Головка со сцепным механизмом
- •Ударно тяговый аппарат
- •Подвеска автосцепки
- •Возможные неисправности автосцепки
- •Признаки правильного сцепа
- •Неисправность пневмоклапана автосцепки
- •Места трещинообразования
- •Редуктор
- •Подвешивание редуктора
- •Комплексное предохранение редуктора
- •Трещинообразование
- •Карданная муфта
- •Неисправности карданной муфты
- •Мотор-компрессор эк-4б
- •Тяговый двигатель дк-117
- •Токоприемник
- •Токоприемник рельсовый тр–3а (Вагоны еж-3).
- •Токоприемник тр-7б (81-717/ 714)
- •Трещинообразования
- •Двери и дверное подвешивание.
- •Шариковое подвешивание
- •Фото.50 Роликовое подвешивание. Дверная блокировка Возможные неисправности в работе дверей
- •Воздушные резервуары
- •Гидравлические испытания в электродепо
- •Перечень лиц, допускаемых к проведению гидравлических испытаний:
- •Техническое обслуживание подвижного состава
- •Периодичность технического обслуживания и ремонта
- •Общие положения
- •Техническое обслуживание (то-1)
- •Техническое обслуживание механического оборудования.
- •Осмотр колесных пар.
- •Рам тележек.
- •Карданных муфт.
- •Рычажно-тормозной передачи.
- •Осмотр шпинтонной рамы.
- •Особое внимание при осмотре рамы должно быть уделено шпинтонному узлу №9
- •Подвески редуктора.
- •Соединительных рукавов
- •Проверка тепловых узлов
- •Мотор-компрессора
- •Тяговых двигателей
- •Токоприёмников
- •Особое внимание необходимо уделить креплению валика тр!
- •Техническое обслуживание пневматического оборудования.
- •Резервуаров
- •Техническое обслуживание электрического оборудования
- •Техническое обслуживание внутривагонного оборудования
- •Проверка работы электрического оборудования
- •Техническое обслуживание вагонов
- •Осмотр вагонов с боков
- •Осмотр вагонов снизу
- •Виды дефектоскопии
- •Электромагнитная дефектоскопия
- •Ультразвуковая дефектоскопия
- •Виды смазок
- •Бесконтактное обнаружение нагрева букс
- •Выписка из инструкции:
- •Средства измерений и контроля колёсных пар
- •Фото.69 Бесконтактные измерители температуры .
- •Нормы допусков и износа оборудования вагонов
- •Рекомендации по устранению неисправностей
- •Расположение аппаратов и приборов на вагонах
- •Охрана труда и техника безопасности Электротравматизм
- •Особо опасным является ток более 1 а.
- •При любом виде травм на место происшествия требуется немедленно вызвать медицинского работника. Правила безопасной работы с инструментами и приспособлениями
- •Работа со слесарным инструментом
- •Правила безопасности при осмотре и ремонте вагонного оборудования
Места трещинообразования
Кронштейны АРС – трещины (рис. 12) образуются по сварному шву ребра жесткости с выходом на ребро и на тело кронштейна. Выявляются при визуальном осмотре с применением лупы и зеркала.
Свежая трещина серебристого цвета, толщиной с волос. Старые трещины ржавеют, их можно обнаружить по ржавчине.
РСЧ – трещины (рис.12) образуются в верхней части по сгибу и по сварным швам рёбер жесткости.
Рис. 12 Трещины кронштейнов РСЧ и приемной катушки АРС
Кронштейн срывного клапана – (два типа: короткий для поводковых тележек (рис.14) и длинный для шпинтонных (рис.13) – трещины образуются в местах соединения кронштейнов со срывным клапаном (в местах, где устанавливаются шпильки).
Рис. 13 Срывной клапан Рис. 14 Срывной клапан
(шпинтонная рама) (поводковая рама)
Гидравлический гаситель колебаний
П
редназначен
для гашения долго незатухающих
вертикальных и горизонтальных колебаний
кузова вагона, возникающих в пружинах
центрального подвешивания. Устанавливаются
под углом 35 градусов к горизонтали и
крепятся к кронштейну на продольной
балке рамы тележки и центральной балке
центрального подвешивания. На вагонах
метрополитена применяются гасители с
пластинчатыми клапанами и клапанными
блоками.
Рис. 15 Гаситель колебаний
Гаситель колебаний с пластинчатыми клапанами
Состоит из рабочего цилиндра, в котором перемещается поршень с чугунным кольцом.
В поршне и нижней части цилиндра расположены взаимозаменяемые клапана, закрепленные в гнездах седлами и фиксированы дистанционными кольцами.
Клапан состоит из стакана в котором располагаются регулировочные пластины. Для образования дополнительной полости для масла рабочий цилиндр вставлен в дополнительный цилиндр. В качестве рабочей жидкости применяется масло от 430 до 500 грамм . Работа гасителя основана на способности клапанов дросселировать масло в любом направлении . Он может развивать усилие сопротивления 350-390 кгс при ходе штока 25 мм. с частотой колебаний 50-60 в минуту. при увеличении частоты сила возрастает.
При увеличении нагрузки поршень перемещается вниз и масло через клапан поршня перетекает в надпоршневую камеру, так как надпоршневая камера меньше камеры под поршне , то масло под давлением будет перетекать через нижний клапан в дополнительную полость . При уменьшении нагрузки поршень перемещается вверх при этом масло через верхний клапан будет перетекать в камеру под поршнем и одновременно масло поступает из дополнительной камеры в подпоршневую камеру.
Гаситель колебаний с клапанными блоками
На вагонах метрополитена применяются также гидравлические гасители с клапанными блоками. Каждый гаситель колебаний комплектуется двумя одинаковыми клапанными блоками: в поршне и в нижней части рабочего цилиндра. В данной конструкции гасителя рабочая площадь в поршневой полости примерно в 2 раза больше, чем в штоковой полости. Клапанный блок представляет собой сочетание в одной конструкции двух клапанов: обратного и предохранительного. Обратный клапан образован шайбой, поджимаемой к уплотнительным пояскам корпуса пружиной. Предохранительный клапан образован конусом, поджимаемым к седлу в центральном отверстии корпуса пружиной. Усилие пружины регулируется винтом.
В эксплуатации ревизию гасителей проводят через 6 месяцев на стенде при ТР-2,ТР-3, СР, КР. Давление определяется по манометру, со снятием диаграммы изменения величин усилия и сжатия, отсутствие течи масла.
Каждые 3 месяца проводят проверку гасителей без снятия с тележек, при этом верхняя головка гасителя отсоединяется от от кронштейна на раме тележки и с помощью ломика осуществляется прокачка гасителя . Шток должен перемещается туго и плавно. В неисправном гасителе шток перемещается с рывками и свободно.
