- •Рама тележки
- •Пятниковое устройство
- •Поводковое подвешивание
- •Буксовое подвешивание (шпинтонное)
- •Центральное подвешивание
- •Рельсосмазыватель (рсч)
- •Места трещинообразования
- •Гидравлический гаситель колебаний
- •Возможные неисправности гасителя
- •Колёсные пары
- •Подрезиненное колесо
- •Профиль катания колеса
- •Классификация колёсных пар
- •Ось колёсной пары
- •Виды освидетельствования, обслуживания и ремонта колесных пар
- •Обыкновенное освидетельствование
- •Полное освидетельствование
- •Требования, предъявляемые к колесным парам в эксплуатации
- •Буксовый узел
- •Малая ревизия буксы
- •Перегрев букс
- •Проверка правильной работы буксового узла
- •Рычажно-тормозная передача
- •Элементы рычажно-тормозной передачи
- •Отличие ртп вагонов 81-717(714) от вагонов "Еж-3"
- •Работа рычажно-тормозной передачи
- •Передаточное число рычажно-тормозной передачи
- •Стабилизирующее устройство
- •Антивибрационное устройство
- •Тормозные колодки
- •Регулировка рычажно-тормозной передачи
- •Блок тормоз (стояночный)
- •Работа блок-тормоза
- •Автосцепное устройство
- •Головка со сцепным механизмом
- •Ударно тяговый аппарат
- •Подвеска автосцепки
- •Возможные неисправности автосцепки
- •Признаки правильного сцепа
- •Неисправность пневмоклапана автосцепки
- •Места трещинообразования
- •Редуктор
- •Подвешивание редуктора
- •Комплексное предохранение редуктора
- •Трещинообразование
- •Карданная муфта
- •Неисправности карданной муфты
- •Мотор-компрессор эк-4б
- •Тяговый двигатель дк-117
- •Токоприемник
- •Токоприемник рельсовый тр–3а (Вагоны еж-3).
- •Токоприемник тр-7б (81-717/ 714)
- •Трещинообразования
- •Двери и дверное подвешивание.
- •Шариковое подвешивание
- •Фото.50 Роликовое подвешивание. Дверная блокировка Возможные неисправности в работе дверей
- •Воздушные резервуары
- •Гидравлические испытания в электродепо
- •Перечень лиц, допускаемых к проведению гидравлических испытаний:
- •Техническое обслуживание подвижного состава
- •Периодичность технического обслуживания и ремонта
- •Общие положения
- •Техническое обслуживание (то-1)
- •Техническое обслуживание механического оборудования.
- •Осмотр колесных пар.
- •Рам тележек.
- •Карданных муфт.
- •Рычажно-тормозной передачи.
- •Осмотр шпинтонной рамы.
- •Особое внимание при осмотре рамы должно быть уделено шпинтонному узлу №9
- •Подвески редуктора.
- •Соединительных рукавов
- •Проверка тепловых узлов
- •Мотор-компрессора
- •Тяговых двигателей
- •Токоприёмников
- •Особое внимание необходимо уделить креплению валика тр!
- •Техническое обслуживание пневматического оборудования.
- •Резервуаров
- •Техническое обслуживание электрического оборудования
- •Техническое обслуживание внутривагонного оборудования
- •Проверка работы электрического оборудования
- •Техническое обслуживание вагонов
- •Осмотр вагонов с боков
- •Осмотр вагонов снизу
- •Виды дефектоскопии
- •Электромагнитная дефектоскопия
- •Ультразвуковая дефектоскопия
- •Виды смазок
- •Бесконтактное обнаружение нагрева букс
- •Выписка из инструкции:
- •Средства измерений и контроля колёсных пар
- •Фото.69 Бесконтактные измерители температуры .
- •Нормы допусков и износа оборудования вагонов
- •Рекомендации по устранению неисправностей
- •Расположение аппаратов и приборов на вагонах
- •Охрана труда и техника безопасности Электротравматизм
- •Особо опасным является ток более 1 а.
- •При любом виде травм на место происшествия требуется немедленно вызвать медицинского работника. Правила безопасной работы с инструментами и приспособлениями
- •Работа со слесарным инструментом
- •Правила безопасности при осмотре и ремонте вагонного оборудования
Периодичность технического обслуживания и ремонта
№ п/п |
Вид ремонта |
Пробег т.км. |
|
Нормы простоя |
|
1 |
КР-2 |
2800 + 120 |
|
32 раб. дня |
|
2 |
КР-1 |
960±40 |
|
25 дней |
|
3 |
ТР-3 |
480±20 |
|
5 суток |
|
4 |
ТР-2 |
240±15 |
|
2 суток |
|
5 |
ТР-1 |
60±10 |
|
10 часов |
|
6 |
ТО-4 |
По необходимости |
|||
7 |
ТО-3 |
7,5±2 |
|
25 минут |
|
8 |
ТО-2 |
3,75±1 |
|
20 минут |
|
9 |
ТО-1 |
Ежедневно перед выдачей из депо |
5 минут |
||
10 |
Груз. состав |
ТР-3 |
|
|
|
11 |
-«- |
ТР-2 |
|
|
|
Общие положения
1. После захода состава в депо (или на ПТО) следует произвести в течение не более 20 минут проверку температуры нагрева ободьев колес, букс и редукторов колесных пар, подшипниковых узлов тяговых двигателей «на ощупь». При выявлении повышенного нагрева – температуру определить термометром. О результатах сообщить установленным порядком мастеру или бригадиру.
2. Очистить при необходимости загрязненные узлы и детали экипажной части и подвагонного оборудования.
3. При обнаружении трещин, деформации и других дефектов оборудования подвижного состава очертить их мелом, сообщить установленным порядком мастеру или бригадиру.
4. Каждый болт должен иметь пружинную шайбу, контргайку, шплинт или другое устройство предохраняющее его от самоотвинчивания. При этом шплинты должны быть установлены не далее 3 мм от гаек, концы их должны быть разведены на угол от 40 до 60 град. Шплинты корончатых гаек должны утопать в шлицах не менее чем на ¾ своего диаметра. Диаметры шплинтов должны соответствовать диаметрам отверстий.
Концы болтов должны выступать за гайку на длину не менее одного шага резьбы и не более стандартной высоты гайки. Пружинные шайбы с зазором в разъеме более толщины шайбы или без зазора подлежат обязательной замене. Диаметры шайб должны соответствовать диаметрам болтов, шпилек, валиков и осей соединений.
5.Запрещается выполнять любую работу неисправным инструментом и производить замеры измерительным инструментом и приборами, не прошедшими периодическую проверку установленным порядком.
6. При необходимости смазать детали и узлы вагонного оборудования в соответствии с картой смазок.
7. Выявленные при осмотре вагона дефекты, устраняют до выдачи состава на линию, при необходимости вагон направляется в ремонт.
