- •Рама тележки
- •Пятниковое устройство
- •Поводковое подвешивание
- •Буксовое подвешивание (шпинтонное)
- •Центральное подвешивание
- •Рельсосмазыватель (рсч)
- •Места трещинообразования
- •Гидравлический гаситель колебаний
- •Возможные неисправности гасителя
- •Колёсные пары
- •Подрезиненное колесо
- •Профиль катания колеса
- •Классификация колёсных пар
- •Ось колёсной пары
- •Виды освидетельствования, обслуживания и ремонта колесных пар
- •Обыкновенное освидетельствование
- •Полное освидетельствование
- •Требования, предъявляемые к колесным парам в эксплуатации
- •Буксовый узел
- •Малая ревизия буксы
- •Перегрев букс
- •Проверка правильной работы буксового узла
- •Рычажно-тормозная передача
- •Элементы рычажно-тормозной передачи
- •Отличие ртп вагонов 81-717(714) от вагонов "Еж-3"
- •Работа рычажно-тормозной передачи
- •Передаточное число рычажно-тормозной передачи
- •Стабилизирующее устройство
- •Антивибрационное устройство
- •Тормозные колодки
- •Регулировка рычажно-тормозной передачи
- •Блок тормоз (стояночный)
- •Работа блок-тормоза
- •Автосцепное устройство
- •Головка со сцепным механизмом
- •Ударно тяговый аппарат
- •Подвеска автосцепки
- •Возможные неисправности автосцепки
- •Признаки правильного сцепа
- •Неисправность пневмоклапана автосцепки
- •Места трещинообразования
- •Редуктор
- •Подвешивание редуктора
- •Комплексное предохранение редуктора
- •Трещинообразование
- •Карданная муфта
- •Неисправности карданной муфты
- •Мотор-компрессор эк-4б
- •Тяговый двигатель дк-117
- •Токоприемник
- •Токоприемник рельсовый тр–3а (Вагоны еж-3).
- •Токоприемник тр-7б (81-717/ 714)
- •Трещинообразования
- •Двери и дверное подвешивание.
- •Шариковое подвешивание
- •Фото.50 Роликовое подвешивание. Дверная блокировка Возможные неисправности в работе дверей
- •Воздушные резервуары
- •Гидравлические испытания в электродепо
- •Перечень лиц, допускаемых к проведению гидравлических испытаний:
- •Техническое обслуживание подвижного состава
- •Периодичность технического обслуживания и ремонта
- •Общие положения
- •Техническое обслуживание (то-1)
- •Техническое обслуживание механического оборудования.
- •Осмотр колесных пар.
- •Рам тележек.
- •Карданных муфт.
- •Рычажно-тормозной передачи.
- •Осмотр шпинтонной рамы.
- •Особое внимание при осмотре рамы должно быть уделено шпинтонному узлу №9
- •Подвески редуктора.
- •Соединительных рукавов
- •Проверка тепловых узлов
- •Мотор-компрессора
- •Тяговых двигателей
- •Токоприёмников
- •Особое внимание необходимо уделить креплению валика тр!
- •Техническое обслуживание пневматического оборудования.
- •Резервуаров
- •Техническое обслуживание электрического оборудования
- •Техническое обслуживание внутривагонного оборудования
- •Проверка работы электрического оборудования
- •Техническое обслуживание вагонов
- •Осмотр вагонов с боков
- •Осмотр вагонов снизу
- •Виды дефектоскопии
- •Электромагнитная дефектоскопия
- •Ультразвуковая дефектоскопия
- •Виды смазок
- •Бесконтактное обнаружение нагрева букс
- •Выписка из инструкции:
- •Средства измерений и контроля колёсных пар
- •Фото.69 Бесконтактные измерители температуры .
- •Нормы допусков и износа оборудования вагонов
- •Рекомендации по устранению неисправностей
- •Расположение аппаратов и приборов на вагонах
- •Охрана труда и техника безопасности Электротравматизм
- •Особо опасным является ток более 1 а.
- •При любом виде травм на место происшествия требуется немедленно вызвать медицинского работника. Правила безопасной работы с инструментами и приспособлениями
- •Работа со слесарным инструментом
- •Правила безопасности при осмотре и ремонте вагонного оборудования
Головка со сцепным механизмом
Служит для механического жесткого сцепления, а также для соединения пневматических магистралей. Представляет собой литой корпус, в котором устанавливаются сцепной механизм, клапаны воздухопровода. На переднем фланце корпуса имеется конусообразный выступ с диаметром центрирующего конуса 188,5 – 0,3 мм. и впадина с проемами с диаметром центрирующего гнезда 189 ± 0,3 мм. При сцеплении вагонов выступ головы автосцепки одного вагона заходит во впадину головы автосцепки другого вагона, тем самым исключается перемещение одной головки автосцепки относительно другой.
Сцепной механизм состоит:
1 Выемка замка. 2 Корпус. 3,6 Серьга. 4 Валик замка. 5 Валик. 7 Тяга.
Рис.31 Головка со сцепным механизмом
Ударно тяговый аппарат
Ударно-тяговый аппарат служит амортизатором для смягчения ударов при сцеплении и упругого соединения вагонов, поглощает продольные ударные усилия, возникающие при неодновременном пуске или торможении вагонов в составе.
Рис.32 Ударно-тяговый аппарат.
Составные элементы ударно-тягового аппарата:
Хомут 9
водило 13
две цилиндрические пружины 2,4
две направляющие втулки для пружин 1,5
корончатая гайка 7для крепления водила
промежуточная шайба 3
направляющая втулка водила 6
Хомут 9 прямоугольной формы отлит из стали. Концевые части его выполнены в виде втулок с отверстиями, через которые проходит водило13. С головкой автосцепки хомут соединяется стяжными полукольцами 8. На нижней стороне хомута на болтах установлен скользун из дубового бруса11, прикрепленного к металлической планке. Скользун служит опорой автосцепки при ее перемещении по балансиру подвески. В хомут вставлены две цилиндрические пружины 2,4, находящиеся в сжатом состоянии. По концам пружин установлены направляющие втулки 1,5 , а между ними - промежуточная шайба 3. Пружины навиты в разные стороны, благодаря чему компенсируется кручение их торцов при сжатии.
.
Подвеска автосцепки
Для исключения вертикального раскачивания концевых автосцепок на балансире нижняя пружина подвески заключены в разъемные стаканы с предварительным сжатием. Автосцепка подвешена на вагоне на высоте 829 (+5 , - 35 мм ) от головки рельса. Предохранительная скоба П-образной формы выполнена из уголка 50×50 и служит для опоры автосцепки в случае обрыва стержней. Скоба крепится к раме вагона четырьмя болтами. При вписывании в кривые автосцепка имеет перемещение в горизонтальной плоскости до 22º по 11º от оси в каждую сторону, не доходя до ограничительных упоров. Сцеп возможен при несоосности по вертикали и горизонтали не более 30-40мм.
