М ИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ РУСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ

УЧРЕЖДЕНИЕ ОБРАЗОВАНИЯ

«ГОМЕЛЬСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ ИМЕНИ П.О.СУХОГО»

Механико-технологический факультет

Кафедра «Металлургия и литейное производство»

ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА

к курсовому проекту

по дисциплине: «Теория и технология литейного производства»

на тему: «Разработать технологический процесс изготовления отливки

«Корпус»»

Разработал студент

группы ЛО-41:

Щигельский Н.Н.

Проверил преподаватель

Заяц Т.М.

Гомель 2012 г.

ЛИСТ ДЛЯ РЕЦЕНЗИИ

Содержание

Введение…………………………………………………………………………

1.Характеристика сплава отливки………………………………..…………….

2.Анализ технологичности конструкции детали………….…………..............

3. Выбор плоскости разъема формы………………………………....................

4. Обоснование выбора способа изготовления форм и стержней…………….

5. Выбор формовочных и стержневых смесей………………………………....

6. Расчет литниково - питающей системы……………………………………...

7.Расчет веса груза………………………………………………….....................

8.Расчет продолжительности затвердевания отливки….. …….........................

Заключение……………………………………………………………................

Список использованной литературы……………..……………………............

Приложение

Введение

Литейное производство является одной из важнейших отраслей машиностроения. Широкому распространению литейное производство обязано своими преимуществами по сравнению с другими способами изготовления заготовок. Повышение точности отливок снижает их массу и соответственно объем работы металлообрабатывающих станков, что является требованием современности, направленным на энерго- и ресурсосбережение. Качество отливки (точность размеров, шероховатость поверхности, и т.д.) определяются совокупностью сложных физико-механических процессов, происходящих при подготовке литейной формы к заливке и в процессе ее заполнения металлом, затвердевания и охлаждения отливки. Литье позволяет обеспечить наибольшую степень приближения геометрических форм заготовки (отливки) и детали. Это одно из главных преимуществ литья.

Литьем получают заготовки практически из любого сплава массой от нескольких граммов до сотен тонн и размерами до десятков метров. Иногда деталь можно изготовить только литьем (сложную по конфигурации, больших габаритов, из сплава с высокой твердостью и т. п.). Этим объясняется широкое распространение литья в различных отраслях производства. Несовершенство конструирования литой детали и неправильность выбора способа литья ведут к образованию значительных припусков на механическую обработку. Это вызывает создание излишнего станочного парка, инструментария, технологической оснастки, производственных площадей и пр. Причем все это направлено на перевод металла в стружку. Также известно, что при литье поверхностный слой отливки имеет более мелкозернистую структуру повышенной твердости, а механической обработкой этот слой снимается. Чем больше предусмотрен припуск на механическую обработку, тем больше сни

мается упрочненный поверхностный слой. Именно здесь большие резервы повышения эффективности производства и решения таких его задач, как обеспечение качества отливок и снижение до минимума значений припуска на механическую обработку. Для решения этих задач применяют новые литейные сплавы с повышенными механическими и литейными свойствами, внедряют современные, более качественные технологические процессы изготовления литейных форм и т. п. В настоящее время производится большая работа по дальнейшему увеличению выпуска отливок и совершенствования технологии и оборудования литейного производства, внедряются созданные на научной основе технологические процессы, разработанные с помощью ЭВМ. Особенно важно повышение качества чугунных отливок, так как их выпуск составляет основную часть общего выпуска литья, и он непрерывно возрастает. Решение задач, поставленных современными условиями, требует постоянного поиска новых резервов повышения эффективности работы. В данной курсовом проекте необходимо разработать технологический процесс изготовления отливки “Корпус” из высокопрочного чугуна марки ВЧ45 ГОСТ 7293-85.

1 Характеристика сплава отливки

В курсовом проекте необходимо разработать технологический процесс изготовления отливки на основании чертежа детали «Корпус», которая изготавливается из высокопрочного чугуна марки ВЧ45 ГОСТ 7293-85.Высокопрочный чугун имеет не только высокую прочность, но и заметные пластические свойства, что позволяет изготавливать из него отливки-детали, работающие при ударных нагрузках. При этом экономически выгодно заменять отливки из углеродистой стали и ковкого чугуна отливками из высокопрочного чугуна. Обязательным при производстве отливок из высокопрочного чугуна является модифицирование с целью получения шаровидного графита, низкое содержание серы (менее 0,012℅)при отсутствии в химическом составе демодификаторов (Bi, Se, Al, Ti, As, Pb). По металлической матрице чугуны подразделяются на ферритные, перлитно-феритные, перлитные и бейнитные. Высокопрочный чугун марки ВЧ45 относится по металлической матрице к перлитно-феритной [1]. Химический состав высокопрочного чугуна марки ВЧ45 представлен в таблице 1.

Таблица 1 Химический состав ВЧ45 ГОСТ 7293-85

С,%	Si,%	Mn,%	S,%	P,%	Cr,%
3,3-3,8	1,9-2,9	0,3-0,7	до 0,02	до 0,1	до 0,1

Механические свойства и рекомендуемый химический состав высокопрочного чугуна с шаровидным графитом по ГОСТ 7293-85 представлены втаблице 2:

Таблица 2- Механические свойства чугуна по ГОСТ 7293-85:

ВЧ45	Механические свойства				Содержание элиментов,℅
	σв, Па	σт, Па	δ,℅	HB 140…225	C 2,7-3,8	Si 0,5-2,9	Mn 0,3-0,7
	450 10 310

Жидкотекучесть высокопрочного чугуна выше чем жидкотекучесть серого чугуна, поэтому тонкостенные отливки из ВЧ получаются без проблем. Усадочные свойства в значительной степени зависят от литой структуры отливки. Объём усадочных дефектов достигает 6℅ и более; возникают горячие и холодные трещины. Высокопрочный чугун имеет более высокие эксплутационные свойства по сравнению с обычным и модифицированным чугуном, углеродистой сталью и некоторыми другими сплавами.

Окалиностойкость чугуна с шаровидным графитом в 3 раза лучше, чем у модифицированного чугуна с пластинчатым графитом. Особенно высокие ростоустойчивость и окалийностойкость имеет чугун с шаровидным графитом легированный другими компонентами. Такой чугун может применяться как жаропрочный материал и превосходит жаростойкий чугун с пластинчатым графитом[3]. Высокопрочный чугун обладает более высокой стойкостью аброзивному износу. Чугун с перлитной и мартенситной структурой по своей стойкости превосходит серый чугун с пластинчатым графитом, графитизированую сталь, литую сталь 30Л и кованую сталь 50.При содержании в структуре чугуна более 20-30℅ феррита износостойкость чугуна снижается. Чугун с шаровидным графитом может применяться в качестве антифрикционного материала. Он обладает более высокой износостойкостью на трение, чем серый, модифицированный и ковкий чугун (меньше изнашиваются сопряжённые детали), имеет более низкий коэффициент трения как при испытании без смазки, так и со смазкой по сравнению с другими антифрикционными чугунами. Коррозионная стойкость высокопрочного чугуна зависит от структуры металлической основы и среды, в которой работает литая деталь. В условиях проточной воды стойкость высокопрочного ферритного чугуна больше, чем перлитного, и равна стойкости стали 30Л. Применяют высокопрочный чугун для ответственных машиностроительных деталей, работающих преимущественно на износ при трении, а так же применяется при производстве различных фасонных литых деталей.