- •270841 «Монтаж и эксплуатация оборудования и систем газоснабжения»
- •Введение
- •Организация эксплуатации газового хозяйства Основные положения и задачи эксплуатации газового хозяйства
- •Структура газового хозяйства
- •Требования к должностным лицам и обслуживающему персоналу
- •Испытание газопроводов на герметичность
- •Особенность испытания газопроводов грп и гру
- •Приемка газопроводов и других элементов газораспределительной системы в эксплуатацию
- •Контрольная опрессовка газопроводов
- •Пуск газа, продувка газопроводов
- •Сфера действия и порядок применения пб 12–529–03
- •Проектирование систем газораспределения и газопотребления
- •Идентификация и регистрация систем газораспределения и газопотребления
- •Эксплуатация объектов систем газораспределения и газопотребления Общие требования
- •Организация технического обслуживания и ремонта опасных производственных объектов систем газопотребления
- •Наружные газопроводы и сооружения
- •Измерение давления газа в газопроводах поселений
- •Обход газопроводов
- •Приборное обследование газопроводов
- •Текущий и капитальный ремонт наружных газопроводов
- •Техническое диагностирование газопроводов
- •Газорегуляторные пункты и установки
- •Включение гру в работу после перерыва
- •Перевод гру с регулятора на байпас
- •Перевод гру с байпаса на регулятор давления
- •Включение гру в работу после срабатывания пзк
- •Выключение гру
- •Средства защиты стальных газопроводов от коррозии
- •Эксплуатация топок для сжигания жидкого топлива
- •Эксплуатация топок для сжигания горючих газов
- •Включение в работу смесительных газовых горелок
- •Выключение смесительных горелок
- •Эксплуатация паровых котлов, работающих на газе Подготовка парового котла к пуску
- •Включение парового котла в работу
- •Обслуживание парового котла во время работы
- •Остановка парового котла
- •Аварийная остановка парового котла
- •Эксплуатация водогрейных котлов
- •Подготовка и пуск водогрейного котла
- •Обслуживание водогрейного котла во время работы
- •Остановка водогрейного котла
- •Регулирование отпуска теплоты в водяных системах теплоснабжения
- •Температурный график отопительно-бытовой
- •Внутренние газопроводы и газоиспользующее оборудование котельных
- •Газоопасные работы
- •Локализация и ликвидация аварийных ситуаций
- •Эксплуатация сосудов, работающих под давлением общие положения Область применения и назначения Правил
- •Проектирование
- •Ответственность за нарушение настоящих Правил
- •Порядок расследования аварий и несчастных случаев
- •Конструкция сосудов Общие требования
- •Люки, лючки, крышки
- •Изготовление, реконструкция, монтаж, наладка и ремонт Общие требования
- •Гидравлическое (пневматическое) испытание
- •Документация и маркировка
- •Арматура, контрольно-измерительные приборы, предохранительные устройства Общие положения
- •Запорная и запорно-регулирующая арматура
- •Манометры
- •Приборы для измерения температуры
- •Предохранительные устройства от повышения давления
- •Указатели уровня жидкости
- •Установка, регистрация, техническое освидетельствование сосудов, разрешение на эксплуатацию Установка сосудов
- •Регистрация сосудов
- •Техническое освидетельствование
- •Периодичность технических освидетельствований сосудов, зарегистрированных в органах Ростехнадзора России
- •Разрешение на ввод сосуда в эксплуатацию
- •Надзор, содержание, обслуживание и ремонт Организация надзора
- •Содержание и обслуживание сосудов
- •Аварийная остановка сосудов
- •Ремонт сосудов
- •Дополнительные требования к баллонам Общие требования
- •Окраска и нанесение надписей на баллоны
- •Освидетельствование баллонов
- •Эксплуатация баллонов
- •Контроль за соблюдением настоящих правил
- •Термины и определения применительно к настоящим правилам
- •Литература
Манометры
Каждый сосуд и самостоятельные полости с разными давлениями должны быть снабжены манометрами прямого действия. Манометр устанавливается на штуцере сосуда или трубопроводе между сосудом и запорной арматурой.
Манометры должны иметь класс точности не ниже: 2,5 - при рабочем давлении сосуда до 2,5 МПа (25 кгс/см2), 1,5 - при рабочем давлении сосуда выше 2,5 МПа (25 кгс/см2).
Манометр должен выбираться с такой шкалой, чтобы предел измерения рабочего давления находился во второй трети шкалы.
На шкале манометра владельцем сосуда должна быть нанесена красная черта, указывающая рабочее давление в сосуде. Взамен красной черты разрешается прикреплять к корпусу манометра металлическую пластину, окрашенную в красный цвет и плотно прилегающую к стеклу манометра.
Манометр должен быть установлен так, чтобы его показания были отчетливо видны обслуживающему персоналу.
Номинальный диаметр корпуса манометров, устанавливаемых на высоте до 2 м от уровня площадки наблюдения за ними, должен быть не менее 100 мм, на высоте от 2 до 3 м - не менее 160 мм.
Установка манометров на высоте более 3 м от уровня площадки не разрешается.
Между манометром и сосудом должен быть установлен трехходовой кран или заменяющее его устройство, позволяющее проводить периодическую проверку манометра с помощью контрольного.
В необходимых случаях манометр в зависимости от условий работы и свойств среды, находящейся в сосуде, должен снабжаться или сифонной трубкой, или масляным буфером, или другими устройствами, предохраняющими его от непосредственного воздействия среды и температуры и обеспечивающими его надежную работу.
На сосудах, работающих под давлением выше 2,5 МПа (25 кгс/см2) или при температуре среды выше 250оС, а также со взрывоопасной средой или вредными веществами 1-го и 2-го классов опасности по ГОСТ 12.1.007-76 вместо трехходового крана допускается установка отдельного штуцера с запорным органом для подсоединения второго манометра.
Манометры и соединяющие их с сосудом трубопроводы должны быть защищены от замерзания.
Манометр не допускается к применению в случаях, когда:
отсутствует пломба или клеймо с отметкой о проведении поверки;
просрочен срок поверки;
стрелка при его отключении не возвращается к нулевому показанию шкалы на величину, превышающую половину допускаемой погрешности для данного прибора;
разбито стекло или имеются повреждения, которые могут отразиться на правильности его показаний.
Поверка манометров с их опломбированием или клеймением должна производиться не реже одного раза в 12 месяцев. Кроме того, не реже одного раза в 6 месяцев владельцем сосуда должна производиться дополнительная проверка рабочих манометров контрольным манометром с записью результатов в журнал контрольных проверок. При отсутствии контрольного манометра допускается дополнительную проверку производить проверенным рабочим манометром, имеющим с проверяемым манометром одинаковую шкалу и класс точности.
Порядок и сроки проверки исправности манометров обслуживающим персоналом в процессе эксплуатации сосудов должны определяться инструкцией по режиму работы и безопасному обслуживанию сосудов, утвержденной руководством организации - владельца сосуда.