2. Составление описания отп с использованием базы условий и расчетов (бур)

Для практического ознакомления с составлением и использованием вводимых в ОТП условий составим описание ОТП для проектирования техпроцесса изготовления детали кулачковой муфты (деталь КМ), эскиз которой изображен на рис. 3.

Рис. 3

Будем считать, что заготовка может быть предварительно выполнена с отверстием по осевой линии или без него, либо деталь следует вытачивать из профиля круглого сечения соответствующего диаметра.

Сведем в таблицу результаты кодирования поверхностей и назначения параметров каждой из них.

№	Наименование	Код	Параметры
1	Торцовая правая	010101	D ; GB
2	Торцовая левая	010201	D; GB
3	Цилиндрическая наружная правая	030101	D; L
4	Канавка наружная правая	140101	B; G; V
5	Фаска левая	080201	D; L; F
6	Отверстие правое	500101	D; L
7	Отверстие левое	500201	D;L
8	Шпоночный паз правый 1	540101	B
9	Шпоночный паз правый 2	540102	B;V
10	Наружная поверхность, заготовка	030901	D; GB
11	Отверстие в заготовке	500901	D; GB

Составим описание ОТП.

Операция 005 Токарная

Переход 001: Установить заготовку в трехкулачковый патрон

Переход 002: Точить правый торец

Код 010101, квалитет 14, Ra= 12.5, припуск на GB равен 1 мм.

Переход 003: Сверлить отверстие диаметром <D1> мм на глубину

<L1> мм

Код 500101, квалитет 12, Ra= 6.3.

Режущий инструмент (РИ): Сверло D18 2301-1411 ГОСТ 22736-77.

Условие 1: пров.1: Если [D;500901]= 0 Выбрать

Условие 2: выб.сверл.:

Если [D;500101] < 30 Вычислить [D1] = [D] - 2

Иначе Вычислить [D1] = Int(18 + 0.35 * ([D] - 30))

Конец Если

Вычислить [L1] = [GB;010101] + 0.35 *[D1]

Усл.1: Подобрать [Сверла;D] = [D1]

Переход 004: Рассверлить отверстие до диаметра <D> мм на глу-

бину <L1> мм

Код 500101, квалитет 12, Ra= 6.3.

Условие 1: выб.рассв.: Если [D] >= 30 Выбрать

Переход 005: Точить поверхность до диаметра <D> мм

на длине <L> мм

Код 030101, квалитет 12, Ra= 6.3.

Переход 006: Точить канавку шириной <B> мм, глубиной <G> мм,

выдерживая размер <V> мм

Код 140101, квалитет 12, Ra= 6.3.

Переход 007: Отрезать деталь в размер <GB> мм

Код 010201, квалитет 14, Ra= 12.

Переход 008: Переустановить заготовку

Переход 009: Точить фаску на диаметре <D> мм размером <L> мм

на <F> градусов

Код 080201, квалитет 12, Ra =6.3.

Условие 1: диам.с фаской: Вычислить [D] = [D;010201]

Переход 010: Расточить отверстие до диаметра <D> мм на глубину

<H> мм, выдерживая размер <Y> мм с подачей <S>

мм/об

Код 500201, квалитет 10, Ra = 1.25.

Условие 1: провер.: Вычислить [R] = 0.5

Вычислить [Ra] = 6.3

Если [Материал;Сведение] Как “Сталь” Вычислить [S;Режим] =

0.004 * [Ra] * [Ra] + 0.047 * [Ra] + 0.1 * [R]

Иначе Вычислить [S;Режим] = 0.053 * [Ra] + 0.17 * [R] – 0.068 Конец Если

Вычислить [S] = [S;Режим]

Условие 2: расчет Y: Вычислить [Y] = [GB;010101] – [L]

Вычислить [H] = [GB;010101] – [Y]

Операция 010 Протяжная

Переход 001: Установить деталь на протяжный станок

Переход 002: Протянуть отверстие до диаметра <D><D$> мм

Код 500101, квалитет 7, Ra =0.63, припуск на D равен –2.

Переход 003: Протянуть шпоночный паз шириной <B> мм, выдер-

живая размер <V> мм

Код 540101, квалитет 7, Ra =3.2.

Условие 1: выч.V: Вычислить [V] = [D;500101] +

([V;540102] – [D;500101]) / 2

Переход 004: Протянуть шпоночный паз шириной <B> мм, выдер-

живая размер <V> мм

Код 540102, квалитет 7, Ra = 3.2.

Операция 015 Шлифовальная

Переход 001: Установить деталь на оправку и закрепить в центрах

Переход 002: Шлифовать поверхность до диаметра <D><D$> мм

на длине <L> мм

Код 030101, квалитет 7, Ra = 1.25, припуск на D равен 0.2 мм.

Переход 003: Шлифовать канавку, выдерживая размер <G> мм

Код 140101, квалитет 8, Ra = 6.3, припуск на G равен 0.1 мм.

Переход 004: Шлифовать левый торец в размер <GB> мм

Код 010201, квалитет 9, Ra = 3.2, припуск на GB равен 0.3 мм.

Операция 020 Контрольная

Переход 001: Контролировать деталь на соответствие размеров,

чистоты поверхности требованиям чертежа

Последовательность ввода ОТП в ТехноПро во многих своих чертах должна быть знакома по выполнению лабораторной работы 1, поэтому повторение этой процедуры имеет целью закрепление навыков практической работы с пакетом. Поскольку обработка детали понятна из последовательности операций и переходов, дадим некоторые пояснения к условиям, использованным для обеспечения именно этой структуры техпроцесса.

В заключительной части предыдущего раздела (с.13-14) была приведена структура условия, обеспечивающего извлечение из таблицы значений диаметра при сверлении отверстий, реализация которого требует создания и ввода по специальному формату соответствующей таблицы. Но это же можно сделать проще. Графически данные первых трех столбцов табл. 3.1 из [2] выглядят как на рис. 4.

Рис. 4

и могут быть представлены двумя равенствами:

[D1] = [D] – 2 при [D;500101] < 30,

[D1] = Int ( 18 + 0.35 * ( [D] – 30 )) при [D;500101] >= 30.

Это и определило запись условия 2 перехода 003 токарной операции для выбора диаметра [D1] первого сверления при обработке отверстия диаметром [D].

В этом же окне описания перехода в строках выбора режущего инструмента (Усл 1 в середине окна) введено условие подбора диаметра и типа сверла. Для этого через поле (…) открывается база режущего инструмента – сверла, а среди них выбирается таблица с типом и ГОСТом сверл, подходящих для выполнения именно этого сверления. При изменении [D1] диаметры выбираемых сверл, которые через кнопку Вставить в ТП передаются в ОТП, будут тоже изменяться, пока требуемый диаметр не выйдет за пределы параметров инструмента, внесенного в выбранную группу.

Следующими требующими пояснения условиями являются те, что внесены в окно описания перехода 010. Прежде всего, если задать глубину растачиваемого отвертстия чертежным размером от левого торца, т.е. ввести текст «…на глубину 4 мм», это может вызвать ошибку, т.к. в дальнейшем левый торец будет шлифоваться, и изменение размера детали по оси вызовет уменьшение глубины растачиваемого отверстия. Чтобы исключить возможность такой ошибки, глубина растачивания отверстия [H] = [GB;010101] – [Y] вначале будет больше требуемой и только после финишной обработки левого торца примет номинальное значение (Условие2).

Более подробно остановимся на структуре Условия1, обеспечивающего расчет подачи при чистовом точении. Условие составлено так, чтобы наряду с расчетом подачи обеспечить изменение условий расчета подачи в зависимости от материала детали. За основу этого определения взята таблица 1.6 [2] выбора подач чистового точения, данная для двух групп материалов: а) сталей и б) чугуна, бронзы и алюминиевых сплавов. В данном переходе использован тот же прием, что и в переходе 003 – представление табличных данных аналитическими зависимостями методом интерполяции. Полученные уравнения имеют вид:

S₀ = 0.004Ra² – 0.047Ra + 0.1r₀ для сталей,

S₀ = 0.053Ra + 0.17r₀ - 0.068 для чугуна и пр.

В Условии1 перехода 010 вначале присваиваются значения радиусу r₀ при вершине резца ( Вычислить [R] = 0.5) и требуемой величине Ra (Вычислить [Ra] = 6.3). В следующих двух строках условия в зависимости от введенного в КТП материала детали ведется расчет подачи [S;Режим] по первой либо второй формуле. Уже в последней строке условия выполняется переприсваивание имени переменной для последующей выдачи ее числового значения в текст перехода.

В переходе 003 протяжной операции в Условии1 вычисляется размер V. Это вызывано тем, что деталь имеет два шпоночных паза по образующей поверхности отверстия, а чертежный размер для них задан по впадинам обоих пазов. Поскольку протягивание пазов в нашем случае предусмотрено выполнять в два этапа (вначале один, а потом – второй), то технологический размер глубины одного паза при еще невыполненном втором найдется из суммы диаметра отверстия и полуразности ([V;540102] – [D;500101]) / 2 и будет являться вторым вычисляемым размером поверхности 540101. Это сформулировано из простого сопоставления размеров детали.