V.Проектирование конкретных технологических процессов

Оно выполняется в базе КТП. Надо её раскрыть и создать новый раздел, совпадающий с номером студенческой группы. Затем в этом разделе образовать подгруппу с наименованием детали. Для этого на наименовании раздела нажать ЛКМ, выбрать Добавить. В форме описания детали, появившейся справа, обязательны для заполнения строки “Обозначение детали” и “ Наименование детали”. В качестве наименования можно ввести ШВ (шейка вала), а в строку обозначения – ввести последнюю цифру номера своей группы.

Для ввода кодов поверхностей детали и их параметров надо выбрать иконку Деталь . Справа появится незаполненный список поверхностей, а под ним – список параметров. Можно эти поля заполнить последовательно вводя поверхности и их параметры подобно тому, как это было сделано при создании ОТП.

Для экономии времени можно использовать кнопку Назначить, в появившемся дереве классификации переместить курсор на название детали (ШВ), т.е. выбрать тот ОТП, из которого будет формироваться проектируемый процесс. После нажатия ЛКМ в поле ОК все поверхности с их параметрами будут переписаны из ОТП в создаваемый КТП.

Следующей процедурой является задание конкретных размеров всех поверхностей детали в соответствии с п. 2 задания на выполнение работы. Для этого выбирается код одной из поверхностей и через закладку ПАРАМЕТРЫ заносятся их числовые значения с чертежа детали. Здесь же должны быть заданы показатели точности (отклонения, квалитеты или расположение полей допуска) и чистоты поверхности. Эти значения можно вводить из выпадающих списков ( однократное нажатие ЛКМ ) или путём двукратного нажатия ЛКМ в полях Вал. доп., Отв. доп., Верхний или Нижний вызывать формы со списком полей допусков. Выбранное поле через ОК переносится в список параметров.

В том случае, если коды поверхностей и их параметры вводились без использования ОТП, необходимо на этом этапе указать, из какого ОТП при автоматическом проектировании следует выбирать операции и переходы и при каких условиях. Для этого надо выполнить операцию Назначить. Только после этого можно запустить автоматическое проектирование выбором кнопки Сформировать. Через некоторое время в дереве классификации КТП появится результирующая форма спроектированного техпроцесса.

Последовательность операций и переходов в нём вызывает преобразование формы и размеров детали от заготовки до чертёжных параметров изделия (рис.2). В переходе 002 токарной операции снятием припуска 1.5 мм обрабатывается правый торец ( рис.2,а), затем протачивается наружный диаметр до значения 26.7 h12 на длине, равной сумме линейных размеров обеих ступеней : [ L1] = [L;030101] + [L;030102] ( рис.2,б ). После этого в переходе 004 выполняется точение под шлифование на этой же длине до диаметра 25.5 h9 ( рис.2,в ). Чтобы в последующем не шлифовать правую ступень ( 030102 ), в переходе 005 эта поверхность протачивается до диаметра 24.5 h12 ( рис. 2,г ), что позволяет избежать приложения каких – либо усилий при установке подшипника, так как диаметр этой ступени в итоге окажется на 0.5 мм меньше посадочного отверстия внутреннего кольца подшипника, равного 25 мм . В ходе выполнения шлифовальной операции диаметр левой шейки вала ( 030101) доводится до требуемого размера 25 js6 (рис.2, д).

Промежуточные результаты проектирования КТП ( выбор или невыбор условий, присвоение числовых значений переменным и результаты вычислений ) можно посмотреть в Журнале проектирования КТП, который вызывается через иконку .

Задание на выполнение лабораторной работы.

1. Согласно рекомендациям раздела IV описания работы ввести ОТП, текст которого приведён в разделе Ш.

2. Создать в базе КТП раздел с наименованием и обозначением детали и ввести для её размеров следующие исходные данные: D _заг = 35 мм; L₁ = 10 мм; L₂ = 22 мм; D ₁ =25 js6 мм, R а = 0.63 мкм в последовательности, изложенной в разделе V.

3. Выполнить проектирование КТП изготовления детали, проанализировать его результаты.

4. Изменить в КТП требуемые размеры детали: D₁ = 22 h7 мм, Rа = 1.25 мкм; L ₁ = 8 мм; L ₂ = 16 мм.

5. Повторить п.4 задания при следующих данных: L ₁ = 10 мм; L ₂ = 22 мм; D ₁ = 26 h9 мм, R а = 0.63 мкм.

Лабораторная работа №2

БАЗА УСЛОВИЙ И РАСЧЁТОВ ТехноПро

Концепция проектирования некоторой совокупности отличающихся между собой КТП из одного и того же ОТП (лаб.раб.1) изначально предполагает, что ОТП, из которого ведётся проектирование, должен состоять из операций и переходов, число и набор которых обязан быть шире, чем это требуется для каждого из проектируемых техпроцессов в отдельности. Именно это позволяет при одной совокупности входных условий на проектирование (соотношение размеров, характеристики точности, материал, вид и способ получения заготовки и т.д.) выбрать для создаваемого КТП один набор операций , переходов, инструмента и оснастки, тогда как для другого сочетания исходных переменных будет составлен совсем иной техпроцесс, с другим оснащением. Всё это оказывается возможным благодаря Базе условий и расчётов

(БУР) и составляет одну из многих, может быть даже главную, выполняемую ею функцию. БУР выполняет всю логическую и расчетную части работы, необходимой для принятия решения о том, что именно и в какой последовательности должно быть взято из базового ОТП и перенесено в текст разрабатываемого КТП.