- •Лабораторная работа № 1 Принцип проектирования ктп из общего технологического процесса
- •I. Краткое описание пакета
- •III. Составление описания отп
- •Операция 005 Токарная
- •IV. Ввод описания отп в ТехноПро
- •V.Проектирование конкретных технологических процессов
- •Характеристика условий и некоторые правила их составления
- •2. Составление описания отп с использованием базы условий и расчетов (бур)
- •Операция 005 Токарная
- •3. Выдача результатов проектирования на печать
- •1. Кодирование поверхностей корпусной детали «Кронштейн».
- •Кодирование видов наружных поверхностей.
- •3. Кодирование видов внутренних поверхностей.
III. Составление описания отп
Первое, что надо сделать, это закодировать поверхности и присвоить каждой из них необходимое количество параметров:
-
№
Наименование
Код
Параметры
1
Торцовая правая 1
010101
D ; GB
2
Цилиндрическая правая 1
030101
D ; L
3
Цилиндрическая правая 2
030102
D ; L
4
Заготовка
030901
D
Один из вариантов описания ОТП может иметь вид:
Операция 005 Токарная
Переход 001: Установить заготовку в трехкулачковый патрон, за-
крепить
Переход 002: Точить правый торец
Код 010101, квалитет 14, Ra=12.5 мкм, припуск на GB равен 1.5 мм.
Переход 003: Точить поверхность <E> на длине <L1> мм до диа-
метра <D> мм
Код 030101, квалитет 12, Ra=12.5 мкм.
Условие 1: «выч. длины» : Вычислить [L1]=[L]+[L;030102]
Переход 004: Точить поверхность <E> на длине <L1> мм до диамет-
ра <D> мм
Код 030101, квалитет 9, Ra=3.2 мкм, припуск на D равен 1.2 мм.
Переход 005: Точить поверхность <E> до диаметра <D> мм на дли-
не <L> мм
Код 030102, квалитет 12, Ra=12.5 мкм.
Условие 1: «выч.диам.» : Вычислить [D]=[D;030101]-0.5
Операция 010 Шлифовальная
Переход 001: Шлифовать поверхность <E> в размер <D> мм на дли-
не <L> мм
Код 030101, квалитет 7, Ra=1.25 мкм, припуск на D равен 0.35 мм.
Переход 002: Шлифовать поверхность <E> в размер <D> <D$>мм
на длине <L> мм
Код 030101, квалитет 6, Ra=0.63 мкм, припуск на D равен 0.15 мм.
Дадим несколько комментариев к описанию ОТП.
1) Во втором переходе операции 005 обрабатывается правая торцевая поверхность путём удаления припуска по длине детали, равного 1.5 мм. 2) В переходах 003 и 004 протачивается наружный контур обеих ступеней шейки вала до диаметра, с которого потом будет выполнено шлифование ступени 030101.
3) Пятым переходом обеспечивается получение диаметра правой ступени на 0.5 мм меньше, чем левой для облегчения установки подшипника. Заметим, что этого же можно было достичь, если вместо введённогоУсл.1 задать на диаметр припуск, равный 1 мм.
4) Преобразование диаметральных размеров детали по мере выполнения каждого очередного этапа обработки повторяет логику расчётов межоперационных размеров в таблице 1.
5) Если в условии перехода встречается один из параметров поверхности, обрабатываемой в этом переходе, этот параметр сопровождать кодом поверхности не обязательно (переходы 003 и 005).
6) В тексте условия разделение целой и дробной частей числа должно выполняться точкой.
Таким образом, подготовленный ОТП обеспечивает проектирование КТП с обработкой левой ступени шейки вала до любой степени точности, но не выше 6 квалитета, получение любых показателей чистоты поверхности, но не лучше, чем Rа = 0.63 мкм.
