6. Заключение

В данном курсовом проекте разработан технологический процесс и спроектирован гибочный штамп для производства детали «кронштейн» с годовой программой выпуска 50000 шт в год, что соответствует среднесерийному производству.

Внедрение технологического процесса изготовления детали методом листовой штамповки способствует повышению производительности труда, экономии металла, инструмента, сокращению необходимого количества оборудования и производительных площадей, снижению себестоимости продукции и улучшению ее качества.

Дальнейшее совершенствование процессов листовой штамповки идет в основном по пути создания новых ресурсов энергоемких технологических процессов, создания новых методик расчета технологических режимов штамповки, обеспечивающих корректность принятия инженерных решений.

Список литературы

1. Справочник конструктора штампов: “Листовая штамповка”

/Под общ. Ред. Л. И. Рудмана. - Машиностроение, 1988-496с.

Ил. - (Б-ка конструктора).

2. Авиационные материалы, методический указатель, Новосибирск 2001

3. Горбунов М. Н. “Технология заготовительно-штамповочных работ в производстве самолетов “ Машиностроение 1981,224 с.

4. Попов Е. А. и др. “Технология и автоматизация листовой штамповки”

Издательство МГТУ им. Н. Э. Баумана, 2000, 480 с.

5. “Современные технологии авиастроения “ под редакцией Братухина А. Г. и Иванова Ю. Л. , Машиностроение, 1999, 832 с.

5. Расчет массы

5.1. ГБШ

Чтобы определить массу штампа и выяснить необходимость в транспортировочном приспособлении необходимо:

m= , (19)

где усредненная удельная плотность;

v- суммарный объем детали штампа, см³.

Объем детали штампа определяется приблизительно:

v₁-суммарный объем матрицы

v₁=3,5·15·8,5=446

v₂-суммарный объем пуансона.

V₂=8·4,5·6=216

v₃-суммарный объем верхней плиты.

V₃=2.5·14.5·14=508

- суммарный объем нижней плиты

=3.4·19·21=1357

V₅-суммарный объем хвостовика

v₅= ·6=68

Общий объем равен:

v= 446+216+508+1357+68=2595

m=2595·7,8=20241 г

m=20.2 кг.

Масса штампа 20,2 кг.

2. Проектирование пвш

Согласно техническому заданию проектируется последовательно вырубной штамп закрытого типа с жестким съемником, фиксация по шагу с помошью грибкового упора и двух предварительных упоров.

Рабочий поясок матрицы , технологическое усилие , ширина полосы .

Программа выпуска 10000 штук в год.

Матрица. Форма матрицы определяется формой и размерами штампуемой детали. Размеры прямоугольной матрицы определяют (ориентировочно) исходя из размеров ее рабочей зоны. Размеры матрицы уточняют с учетом требуемых величин перемычек между отверстиями, конкретного размещения рабочей зоны и отверстий и т.д.

Число винтов определяют из условия, что расстояние между двумя ближайшими винтами не должно превышать 90 мм. Однако в отдельных случаях возникает необходимость некоторого отклонения от приведенных данных.

Число штифтов определяют из условия, что каждый самостоятельный элемент штампа, который должен быть неподвижным относительно матрицы и сама матрица (или каждая ее отдельная часть) должна фиксироваться двумя штифтами.