3 . Разработка технологического процесса изготовления детали

3.1. Определение типа производства

Деталь мелкогабаритная из листового материала с большой годовой программой выпуска (N=50000 шт/год).

Материал предварительно нарезается на полосы. Резка полос является заготовительной операцией и чаще всего производится на гильотинных ножницах. Так как после закалки возможны коробления детали, то формообразование производится в свежезакаленном состоянии, а естественное старение происходит в процессе изготовления детали.

Базирование детали при гибке - базирование на отверстия.

Гибка с подпружиненным упором. Рекомендуется брать гидравлический пресс.

Рисунок 1. Схема гибки.

За одну гибку формуются две детали.

Гибка выполняется в свежезакаленном состоянии. Маркировка выполняется до покрытия, клеймо ставится на стенке детали ударным способом до покрытия.

2. Расчет усилия гибки

Усилие гибки рассчитывается по следующей формуле:

(1)

где:

Р – полное усилие гибки, т,

Р_св.г – усилие свободной гибки, т,

Р_буф – усилие калибровки, т.

(2)

где:

1,25 - коэффициент запаса, учитывающий колебания материала, трение между скользящими плоскостями детали и рабочими частями штампа, а также упрочнение в результате наклепа,

– временное сопротивление разрыву,

B - суммарная длина изгиба, мм.

S – толщина материала,

– коэффициент, определяемый по таблице.

(3)

В = 80 ∙2∙2 =320

Р = 4,48+1,34 = 5,82

Выбираем пресс соответствующий этому усилию LENR -40 со следующими характеристиками:

Таблица 2

Характеристика	Единица измерения	Значение
Номинальное усилие пресса	тонна	40
Закрытая высота (наименьшая)	мм	250
Размер стола (ширина х глубина)	мм	630х430
Ход ползуна (регулируемый)	мм	8÷90

2. Расчет усилия вырубки

Для выбора пресса необходимо рассчитать усилие вырубки детали в штампе.

Усилие вырубки рассчитывается по формуле:

(4)

где – усилие вырубки детали в штампе;

– усилие проталкивание детали через окно матрицы.

(5)

где – сопротивление срезу, принимаем как (предел прочности);

S – толщина детали;

Рисунок 2.

– длина периметра детали. (6)

Расчет периметра детали

(7)

Исходя из расчетов периметра детали, можно найти необходимое усилие вырубки детали в штампе

Усилие проталкивания зависит от количества проталкиваемых деталей, в окне матрицы, и рассчитывается по формуле:

(8)

где – коэффициент проталкивания, зависящий от свойств материала, выбирается из таблицы. Для дюралюминия ;

n – количество проталкиваемых деталей, рассчитывается по формуле:

(9)

h – рабочий поясок матрицы

S – толщина детали.

Усилие пресса:

Исходя из потребного усилия, можно предварительно выбрать пресс. Пресс выбирается из каталога оборудования, доступного на предприятии. Из-за большой программы выпуска и технологическими особенностями процесса вырубки, выбирать следует механический пресс без магнитного блока, фиксация штампа к плите будет производиться при помощи прижимов.

Выбираем пресс КД-2124 со следующими характеристиками:

Таблица 3

Характеристика	Ед. изм.	Значение
Номинальное усилие пресса	т	25
Закрытая высота (наим.)	мм	270
Размер стола (шир.х глуб)	мм	500х300
Ход ползуна (регулируемый)	мм	5÷80