2. Расчет параметров заготовки

Д ля определения длины развертки, деталь разделяется на прямые и изогнутые участки, полагая, что прямые участки при гибке остаются неизменными, а изогнутые участки рассчитываются по нейтральной линии.

Рисунок 3. Развертка детали

Длина развертки будет равна сумме всех длин прямых участков плюс сумма всех длин изогнутых участков: 

(10)

где:

l – длина участка, мм;

где

r – внутренний радиус изгиба;

S – толщина материала;

k – коэффициент зависящий от отношения r/S, определяющий положение нейтральной линии в поперечной разрезе;

, следовательно,

Отсюда:

(12)

Гибка в штампе выполняется из развертки детали без припусков, так как утяжка не предполагается. Фиксация точная на 2 отверстия.

2. Расчет ширины полосы

Заготовка детали вырубается из полосы, отверстия  5,2 мм располагаются далеко от радиуса гиба детали, следовательно, их можно выполнить при вырубке заготовки. Полосы нарезаются на гильотинных ножницах. Для высокого качества вырубки необходимо задать перемычки между деталями, детали располагают так, чтобы максимально экономично использовать материал.

Согласно таблице выбираются перемычки для детали с прямоугольными очертаниями с габаритами от 50 до 100, и толщиной материала свыше 1,5 до 2,0 мм

Рисунок 4. Схема раскроя

Рисунок 5. Раскрой полосы

Ширина полосы рассчитывается по формуле:

(13)

где А – длина заготовки

– ширина перемычек между вырубаемыми деталями при однорядной вырубке, мм

Шаг рассчитывается по формуле:

(14)

где ширина перемычек по краям полосы при однорядной вырубке, выбирается по таблице

По сортаменту, выбирается лист 1800х1000 мм.

Количество деталей в полосе рассчитывается по формуле:

(15)

– длина полосы, мм

Т – шаг деталей в полосе

Следовательно, из 1 полосы габаритами 1000х85,4 мм можно вырубить 16 деталей.

Расчет количества полос

(16)

где L- длина полосы, мм

Расчет коэффициента использования материала

При расчете КИМ, рассчитывается площадь детали.

Рисунок 6.

(17)

Расчет площади полосы

(18)

где – площадь деталей,

– площадь полосы,

n- количество деталей

Контрольные операции:

1. Обязателен входной контроль марки материала( во избежание перепутывания марки),риски,забоины.

2. Промежуточный контроль.

3. Окончательный контроль.

Средства контроля выбираются в зависимости от назначения и от точности измерения. Как правило инструмент выбирается стандартный . При оформлении карт технологического процесса указываются нормативные документы: ТУ,ОСТ, ГОСТ или шифр.

Зачистка заусенцев после вырубки не применяется для алюминиевых сплавов при серийном производстве. Штамповщик периодически проверяет вырубленные детали на отсутствие заусенцев, при появлении заусенцев штамп отправляется в ремонт( на перешлифовку).