Содержание

1. Введение 4

2. Конструктивно-технологический анализ исходных данных 5

3. Разработка технологического процесса 7

3.1. Определение типа производства 7

2. Расчет усилия гибки 8

3.3. Расчет усилия вырубки 9

4. Расчет параметров заготовки 12

5. Расчет ширины полосы 14

1. Проектирование технологической оснастки 18

2. Расчет массы ГБШ 20

3. Охрана труда 21

4. Заключение 22

Список литературы 23 Приложения

1. Введение

Технологическая подготовка производства - совокупность методов организации, управления и решения технологических задач на основе применения комплексной стандартизации, автоматизации, экономико-математических моделей и средств технического оснащения.

Технологическая подготовка производства включает в себя освоение серийного выпуска новых изделий. На этом этапе новое изделие проходит различные стадии его освоения от опытного образца, полученного в результате научно технического прогресса, через опытную и установочную партии до серийного производства на конкретном действующем предприятии.

Основная задача технологической подготовки производства - обеспечить высокое качество изготовления изделий и создать необходимые условия для роста производительности труда, улучшения использования оборудования, снижения расхода сырья, материалов, топлива, энергии.

В процессе технологической подготовки производства решается широкий круг вопросов. Среди них:

• отработка конструкции нового изделия на его технологичность;

• разработка технологических процессов изготовления изделия;

• проектирование специальной оснастки и оборудования;

• определение потребности в оборудовании и его планировка;

• проектирование межоперационного транспорта и контроля.

В данной курсовой работе рассматривается технологическая подготовка детали “кронштейн” с годовой программой выпуска 50000 шт. в год, включающая в себя разработку технологического процесса, изготовления детали, а также проектирование гибочного штампа.

2. Конструктивно-технологический анализ исходных данных

Деталь - кронштейн, одинарной кривизны,Z-образной формы, длиной 80 мм. Стенка высотой 18 мм без отверстий, два борта направлены в разные стороны с размерами 20 и 28 мм. В борте высотой 20 мм имеются два отверстия  5,2 с межосевым расстоянием 20 мм, с допуском ± 0,2 мм. В борте высотой 28 мм, имеются два отверстия  5,2 с межосевым расстоянием 68 и допуском ± 0,2. Радиус гиба детали 4 мм, радиуса скругления 6 мм, угол гиба 90.

Предельные отклонения размеров, формы и расположения поверхностей по H14, h14, JT14/2. По поверхности листа деталь не обрабатывается, по обрезам . Деталь калится и естественно старится по инструкции ВИАМ ПИ 1.2.255-83.

Деталь клеймится ударно на стенке детали. Клеймение производится до покрытия и термообработки. Маркировка чертежного номера на бирке.

Деталь изготавливается из листового материала Д19чАМ, толщиной 2 мм. Д19чАМ - пониженное содержании железа и кремния, А – нормальный плакирующий слой, М – в оттоженном состоянии.

Механические свойства аналогичны Д16, и сведены в таблицу 1

Таблица 1

- предел прочности в отожженном состоянии,
- предел прочности в свежезакаленном состоянии,
- предел прочности в состаренном состоянии,
- удельная плотность	2,76

Под технологичностью детали следует понимать такое сочетание основных ее элементов конструкции (форма и размеры), которое обеспечивает наиболее простое и экономное ее изготовление при обеспечении высоких эксплуатационных свойств. При этом

обеспечивается соответствие параметров данной детали возможностям операций листовой штамповки, которые должны быть применены при ее изготовлении.

В процессе отработки деталей на технологичность необходимо стремиться к максимальному снижению указанных показателей – трудоемкость и технологическая себестоимость – путем такого изменения конструкции деталей, при котором достигается наибольший КИМ, наименьшее число технологических переходов (операций), максимальное упрощение конструкции штампов и др. Это достигается обеспечением службами производства (технолог) технологического контроля штампуемых деталей.

Деталь технологична по следующим признакам: форма детали простая, металл легко обрабатывается, допустимые предельные отклонения по 14 квалитету. Шероховатость по обрезам Ra 12,5, можно получить вырубкой в штампе без дополнительной зачистки по контуру. Отверстия удалены от линии гиба следовательно, их можно вырубать в штампе одновременно с контуром. Радиус гиба заданный чертежом больше минимально допустимого радиуса как вдоль (r=1.5), так и поперек волокон (r=1.0).

Металл позволяет выполнять гибку в свежезакаленном состоянии, следовательно, не потребуется правка после гиба.