- •Оглавление
- •Введение
- •1 Технико-экономическое обоснование проекта
- •Определение потребности в продукции пивоваренной промышленности
- •1.2 Краткая экономико-географическая характеристика строительства завода
- •1.3 Капитальные затраты на строительство
- •2 Задание на проектирование
- •3 Выбор и обоснование технологической схемы
- •4 Технологическая часть
- •4.1 Описание технологической схемы
- •4.2 Технохимический контроль производства пива
- •5 Продуктовый расчет
- •5.1 Расчет продуктов производства 11%-ого пива.
- •5.2 Расчёт продуктов производства 14,5%- темного пива
- •5.3 Расчёт продуктов производства 13% темного пива
- •6 Сводная таблица расхода сырья и продуктов
- •7 Подбор и расчет оборудования пивоваренного производства
- •7.1 Оборудование для приема и хранения зерна
- •7.2 Силоса для хранения зернопродуктов
- •7.3 Подбор варочного агрегата
- •7.4 Оборудование подработочного отделения
- •7.5 Расчет требуемой вместимости и количества цкба
- •7.6 Оборудование дрожжевого отделения
- •7.7 Отделение фильтрования и охлаждения
- •7.8 Оборудование моечно-розливочного отделени
- •7.8 Расчет тары и вспомогательных материалов
- •7.9 Расчет складских помещений
- •8 Расход воды, пара, углекислоты, сжатого воздуха и холода
- •8.1 Расход горячей воды
- •8.2 Расход холодной воды
- •8.3 Расход пара
- •8.4 Расход углекислоты
- •8.5 Расход сжатого воздуха
- •8.6 Расход холода
- •9 Строительная часть
- •10 Сантехническая часть
- •10.1 Исходные данные
- •10.2 Отопление
- •10.3 Вентиляция и кондиционирование воздуха
- •10.4 Водоснабжение
- •Примем бак – аккумулятор закрытого типа емкостью определяемую из расчета 1 - 1,5 час максимального расхода горячей воды:
- •Годовой расход тепла на горячее водоснабжение:
- •10.5 Канализация
- •11 Охрана труда и окружающей среды
- •11.1 Требования к устройству территории и размещению производственных зданий и сооружений
- •11.2 Размещение и безопасная эксплуатация технологического оборудования
- •11.3 Анализ вредных и опасных факторов
- •11.4 Мероприятия по обеспечению электробезопасности
- •11.5 Мероприятия по предотвращению чрезвычайных ситуаций
- •11.6 Микроклимат
- •11.7 Мероприятия по борьбе с шумом и вибрацией
- •11.8 Требования к естественному и искусственному освещению помещений и цехов
- •11.9 Противопожарные мероприятия и взрывобезопасность
- •11.10 Безопасность оборудования работающего под давлением
- •11.11 Запыленность и загазованность воздуха
- •11.12Борьба с тепловыделениями
- •11.13 Охрана окружающей среды
- •12 Экономическая часть
- •12.1Расчет производственной мощности завода.
- •12.2 Характеристика отрасли
- •12.2 Маркетинговые исследования продукции
- •12.2.1 Сущность проекта и характеристика товара
- •12.2.2 Конкурентоспособность продукта
- •12.2.3 Оценка рынка сбыта
- •12.2.4 Программа маркетинга
- •12.3 Производственный и организационный план
- •12.3.1 Производственная программа
- •12.3.2 План материально-технического обеспечения
- •12.3.3 Проект трудовых затрат
- •12.3.4Планирование капитальных вложений и себестоимости продукции
- •Заключение
- •Список литературы
5.2 Расчёт продуктов производства 14,5%- темного пива
Состав засыпи: 50% солод светлый , 40% солод темный, 5% солод карамельный, 5% солод жженый
На 100 кг: 50кг светлого солода, 40кг темного солода, 5 кг карамельного солода, 5 кг жженого солода
Расчет ведется на 100 кг зернопродуктов.
1.Расчет массы солода после полировки:
Потери при полировке солода составляет 0,5 % от его массы, ячмень не полируют.
Qсв.сол. = mсв.сол.*(100-0,5)/100 = 50*(100-0,5)/100 = 49,75 кг
Mпот. = mсв.сол. – Qсв.сол. = 50-49,75 = 0,25 кг
Qтем.сол. = 40*(100-0,5)/100 = 39,8 кг
Мпот. = 40-39,8 = 0,2 кг
2.Расчет содержания сухих веществ:
в светлом солоде:
Mсв св.сол. = Qсв.сол.*(100- W)/100 = 49,75*(100-5,6)/100 = 46,96 кг СВ
в темном солоде:
Mсвтем.сол. = 39,8*(100-5,0)/100 = 37,81 кг СВ
в карамельном солоде:
Мсвсол.кар = 5*(100-6,0)/100 = 4,7 кг
в жженом солоде:
Мсвсол.жжен = 5*(100-0,6)/100 = 4,7 кг
3.Расчет содержания экстрактивных веществ
светлый солод:
Qэ.в.св.сол. = Mсв св.сол.* Eсв.сол/100 = 46,96*76/100 = 35,69 кг
солод темный:
Qэ.в.сол.тем. = 37,81*74/100 = 27,98кг
Солод карамельный:
Qэ.в.сол.кар.= 4,7*72/100 = 3,38 кг
Солод жженый:
Qэ.в.сол.жжен. = 4,7*70/100 = 3,29 кг
Общее содержание экстрактивных веществ в 100 кг зернопродуктов:
Qэ.в.общ. =35,69+27,98,3,38+3,29=70,43 кг СВ
4.Расчет количества экстракта, перешедшего в сусло. Известно, что потери экстракта в варочном цехе для 11% светлого пива составляет 2,7 % от массы затираемого сырья:
Qэ.в.пот. = Q * Пэ.в./100 = 100*2,7/100 = 2,7 кг
Количество экстрактивных веществ, перешедшее в сусло с учетом потерь:
Qэ.в = Qэ.в.общ. - Qэ.в.пот. = 70,34 – 2,7 = 67,64 кг
5.Расчет массы сусла
Qсус. = Qэ.в*100/14,5 = 67,64*100/14,5 =466,48 кг
6.Расчет объема сусла при температуре 20оС.
Из таблицы зависимости относительной плотности и содержания сухих ве-ществ находим d20/20 = 1,0589
Vсус. = Qсус./ d20/20 = 466,48/1,0589 = 440,53 дм3
7.Расчет объема горячего сусла с учетом коэффициента объемного расширения. Ко.р. = 1,04
Vгор.сус. = Vсус.*Ко.р. = 440,53*1,04 = 458,15 дм3
8.Расчет объема начального сусла.
Потери в варочном цехе в солодовой и хмелевой дробине на стадии осветленияи охлаждения сусла к объему горячего сусла составляю Пс.х.д = 6%.
Vнач.сус. = Vгор.сус.*(100-Пс.х.д.)/100 = 458,15*(100-6)/100 = 430,66 дм3
Vпот. = Vгор.сус. – Vнач.сус. = 458,15 -430,66 = 27,49 дм3
9.Расчет объема нефильтрованного пива
Потери в цехе при брожении, дображивании и выдержки пива в ЦКБА со-ставляют Пброж.доб. = 3,1% от объема начального сусла.
Vн.п. = Vнач.сус.*(100-Пброж.доб.)/100 = 430,66*(100-3,1)/100 = 417,31 дм3
Vпот. = Vнач.сус.-Vн.п. = 430,66-417,31 = 13,35 дм3
10.Расчет объема фильтрованного пива.
Потери в фильтрованном отделении при осветлении, фильтровании и сепа-рировании Пф.от. = 1,55 % от объема нефильтрованного пива.
Vф.п. = Vн.п.*(100-Пф.от.)/100 =417,31*(100-1,55)/100 = 410,84 дм3
Vпот. = Vн.п. – Vф.п. = 417,31-410,84 = 6,47 дм3
11.Расчет объема товарного пива.
Предполагается, что 14,5 % темное пиво разливается в бутылки – 60% и в кеги – 40%.
Потери при розливе в бутылки емкостью 0,5 дм3 составляют Проз. = 2% и в кеги - 0,5% от объема фильтрованного пива.
Пср = (2*60+0,5*40)/100 = 1,4%
Vт.п. = Vф.п.*(100-Пср)/100 = 410,84(100-1,4)/100 = 405,1дм3
Vпот. = Vф.п.-Vт.п. = 410,84-405,1 = 5,74 дм3
12. Потери по жидкой фазе
Потери по жидкой фазе определяются по разнице между объемом горячего сусла и товарного пива и выражается процентах.
Пж = Vгор.сус.-Vт.п. = 458,15-405,1 = 53,05 дм3
53,05*100/458,15 = 11,58%
13.Определение расходы хмеля
Содержание горьких веществ для каждого сорта пива берем из «Технологической инструкции по производству солода и пива».
Для 14,5 % темного пива содержание горьких веществ в сусле Гс = 0,73г/дал
Для охмеления используют гранулированный хмель: горький и ароматный.
На 1 дал горячего сусла i-го сорта пива
H Ii = (Гсi*100*0,9*Hi)/((α+1)(100-W)), г/дал сусла
0,9 – коэффициент, учитывающий снижение нормы расхода хмеля за счёт более полного использования горьких веществ;
Нi - отношение применяемого количества гранулированного хмеля к общему количеству хмелепродуктов,%;
Гсi - норма горьких веществ на 1 дал горячего сусла i–го сорта пива;
α - массовая доля α-кислот в хмеле,% к массе сухого вещества (из «Тех-нологической инструкции по производству солода и пива»);
1 - показатель, учитывающий горечь продуктов превращения горьких ве-ществ хмеля (превр. α-кислоты);
W – массовая доля влаги в хмеле,%;
Порции хмеля вносят в три приема:
- первая порция (25% горького хмеля) через 10-15 минут после начала кипячения
- вторая порция (50% горького хмеля) через 35-40 минут после начала кипячения
- третья порция (25% ароматического хмеля) за 10 минут до окончания кипячения сусла
H 1 гор = (0,73*100*0,9*25)/((14+1)(100-8)) = 1,19 г/дал
H 2 гор = (0,73*100*0,9*50)/((14+1)(100-8)) = 2,38 г/дал
H 3 аром = (0,73*100*0,9*25)/((6+1)(100-9)) = 2,58 г/дал
Определение расхода хмеля с учётом потерь по жидкой фазе: П = 11,58%
H 1.1. гор = H 1 гор*100/(100-П) = 1,19*100/(100-11,58) = 1,35 г/дал
H 1.2. гор = H 1 гор*100/(100-П) = 2,38*100/(100-11,58)= 2,7 г/дал
H 1.3. аром = H 1 аром*100/(100-П) = 2,58*100/(100-11,58)= 2,92 г/дал
Общее количество горького хмеля: 1,35+2,7 = 4,05 г/дал
14.Расчет дрожжей
При брожении в ЦКБА из 10 дал сбраживаемого сусла в среднем образуется 2,2 дм3 дрожжей. Из них:
-0,8дм3 используются в качестве семенных дрожжей в последующих циклах брожения;
-1,4дм3 образуют отходы как избыточные дрожжи.
На 100 кг зернопродуктов:
семенные дрожжи: Qсем.др. = 0,8*430,66/100 = 3,45 дм3
избыточные дрожжи: Qизб.др = 1,4*430,66/100 = 6,03 дм3
15.Расчет отходов производства
Дробина солодовая (W = 88%)
-на 100 кг зернопродуктов: 210,8 кг
Дробина хмелевая (W = 85%)
-на 100 кг зернопродуктов: 3,5 кг
Шлам сепараторный (W = 80%)
-на 100 кг зернопродуктов: 1,75 кг
Отходы при полировке:
-на 100 кгзернопродуктов: 0,5 кг
Диоксид углерода:
-на 100 кг зернопродуктов:0,15 кг
Исправимый брак из цеха розлива составляет 2% от объема товарного пива
-на 100кг зернопродуктов: 0,81 дал
