- •Оглавление
- •Введение
- •1 Технико-экономическое обоснование проекта
- •Определение потребности в продукции пивоваренной промышленности
- •1.2 Краткая экономико-географическая характеристика строительства завода
- •1.3 Капитальные затраты на строительство
- •2 Задание на проектирование
- •3 Выбор и обоснование технологической схемы
- •4 Технологическая часть
- •4.1 Описание технологической схемы
- •4.2 Технохимический контроль производства пива
- •5 Продуктовый расчет
- •5.1 Расчет продуктов производства 11%-ого пива.
- •5.2 Расчёт продуктов производства 14,5%- темного пива
- •5.3 Расчёт продуктов производства 13% темного пива
- •6 Сводная таблица расхода сырья и продуктов
- •7 Подбор и расчет оборудования пивоваренного производства
- •7.1 Оборудование для приема и хранения зерна
- •7.2 Силоса для хранения зернопродуктов
- •7.3 Подбор варочного агрегата
- •7.4 Оборудование подработочного отделения
- •7.5 Расчет требуемой вместимости и количества цкба
- •7.6 Оборудование дрожжевого отделения
- •7.7 Отделение фильтрования и охлаждения
- •7.8 Оборудование моечно-розливочного отделени
- •7.8 Расчет тары и вспомогательных материалов
- •7.9 Расчет складских помещений
- •8 Расход воды, пара, углекислоты, сжатого воздуха и холода
- •8.1 Расход горячей воды
- •8.2 Расход холодной воды
- •8.3 Расход пара
- •8.4 Расход углекислоты
- •8.5 Расход сжатого воздуха
- •8.6 Расход холода
- •9 Строительная часть
- •10 Сантехническая часть
- •10.1 Исходные данные
- •10.2 Отопление
- •10.3 Вентиляция и кондиционирование воздуха
- •10.4 Водоснабжение
- •Примем бак – аккумулятор закрытого типа емкостью определяемую из расчета 1 - 1,5 час максимального расхода горячей воды:
- •Годовой расход тепла на горячее водоснабжение:
- •10.5 Канализация
- •11 Охрана труда и окружающей среды
- •11.1 Требования к устройству территории и размещению производственных зданий и сооружений
- •11.2 Размещение и безопасная эксплуатация технологического оборудования
- •11.3 Анализ вредных и опасных факторов
- •11.4 Мероприятия по обеспечению электробезопасности
- •11.5 Мероприятия по предотвращению чрезвычайных ситуаций
- •11.6 Микроклимат
- •11.7 Мероприятия по борьбе с шумом и вибрацией
- •11.8 Требования к естественному и искусственному освещению помещений и цехов
- •11.9 Противопожарные мероприятия и взрывобезопасность
- •11.10 Безопасность оборудования работающего под давлением
- •11.11 Запыленность и загазованность воздуха
- •11.12Борьба с тепловыделениями
- •11.13 Охрана окружающей среды
- •12 Экономическая часть
- •12.1Расчет производственной мощности завода.
- •12.2 Характеристика отрасли
- •12.2 Маркетинговые исследования продукции
- •12.2.1 Сущность проекта и характеристика товара
- •12.2.2 Конкурентоспособность продукта
- •12.2.3 Оценка рынка сбыта
- •12.2.4 Программа маркетинга
- •12.3 Производственный и организационный план
- •12.3.1 Производственная программа
- •12.3.2 План материально-технического обеспечения
- •12.3.3 Проект трудовых затрат
- •12.3.4Планирование капитальных вложений и себестоимости продукции
- •Заключение
- •Список литературы
8.3 Расход пара
Основной расход пара в производстве пива приходится на варочный цех при приготовлении пивного сусла.
1.Расчет расхода пара для приготовления сусла
Расчет расхода тепла для приготовления сусла для 11%-ого пива.( 1-но отварочный способ)
На заводе имеется горячее водоснабжение( tв =60оС). Температура солода
tс = 12оС. Тогда температура заторной массы будет равна:
t=(mc*Cc*tc+mв*Cв*tв)/(mc*Cc+mв*Св)= 1875*1,7*10+6000*4,19*60)/(1875*1,7+6000*4,19) = 55,4оС;
где Сс – удельная теплоемкость зернопродуктов (1,7кДж/кг*К)
Св – удельная теплоемкость воды (4,19 кДж/кг*К)
mв – масса воды (6000кг)
Удельная теплоемкость заторной массы будет равна:
Сзм = (mc*Cс+mв*Св)/(mc+mв) = (1875*1,7+6000*4,19)/(1875+6000) = =3,692кДж/кг*К
1-ая отварка
Расход тепла на подогрев 1-ой отварки с 52оС до 63оС с учетом потерь 5% в
окружающую среду будет равен
Q = (G*Cзм*(t2-t1))/0,95 = (225*3,692*(63-52))/0,95 = 80155,3 кДж;
где G – масса 1-ой отварки 25% (1875 кг)
t1 и t2 – начальная и конечная температуры, оС
0,95 – КПД аппарата
Расчет тепла в сутки
Qсут = Q*10 = 80155,3 *10 = 801553 кДж
Расход тепла на подогрев 1-ой отварки с 63 до 72оС, будет равен:
Q = 1875*3,692*(72-63)/0,95 = 65581,6 кДж
Расход тепла в сутки
Qсут. = 655816 кДж
Расход тепла на подогрев 1-ой отварки с 72 до 100оС
Q = 1875*3,692*(100-72)/0,95 = 204031,6 кДж
Расход тепла в сутки
Qсут. = 2040316 кДж
Продолжительность кипячения первой отварки 30мин, в течение часа выпаривается 5% воды от общего объема
Расход тепла на кипячение
Q = 1875*30/60*2260*0,05 = 105937,5 кДж
где 2260 кДж/кг – удельная теплота парообразования
Расход тепла в сутки при КПД = 0,95, будет равен:
Qсут = 105937,5/0,95*10 = 1115131,6 кДж
После кипячения масса отварки будет равна:
Мз = 5625+1828,13 = 7453,13 кг
Расход тепла на подогрев всей массы затора c 65 до 72оC:
Q = 7453,13*3,692*(72-65)/0,95 = 202756,52 кДж
Qсут = 202756,52*10 = 2027565,2
Qобщ = 480932+393489,5+1224189+669078,8+2032671 = 6640381,8 кДж
Расход тепла на приготовление сусла для других сортов пива (настойный метод).
Мз = 1500*4+1500 = 7500 кг
Расход тепла на подогрев 1-ой отварки с 52оС до 63оС с учетом потерь 5% в окружающую среду будет равен:
Q = 7500*3,692*(63-52)/0,95 = 320,62*103 кДж
Расчет тепла в сутки
Qсут = Q*10 = 320,62*103*10 = 320,62*104 кДж
Расход тепла на подогрев затора с 63 до 72оС, будет равен:
Q = 7500*3,692*(72-63)/0,95 = 262,33*103 кДж
Расход тепла в сутки
Qсут. = 262,33*104 кДж
Продолжительность кипячения 30мин, выпаривается 5% воды от общего объема.
Расход тепла на кипячение
Q = 7500*30/60*2260*0,05 = 423750 кДж
Расход тепла в сутки при КПД = 0,95, будет равен:
Qсут = 423750/0,95*10 = 4460,53*103 кДж
Qобщ = 320,52*104*262,33*104*4460,5*103 = 6640381,8 кДж
2.Расход тепла на подогрев воды для заливки сит фильтрационного аппарата
В фильтрационном аппарате площадь фильтрации 10,8м3, а высота
подситового пространства 0,012м. Суточный расход воды для заливки сит составит 1300м3.
Qсут = 1300*4,19(80-60)/0,95 = 114,7*103 кДж
3.Расход тепла на подогрев воды для выщелачивания пивной дробины.
Расход воды на выщелачивание солодовой дробины принимается из расчета 4м3/т затираемых продуктов.
Суточный расход составит : 1,5*4*10 = 60м3
4.Расход тепла на кипячение сусла с хмелем.
Из 100 кг зернопродуктов, согласно продуктовому расчету для 11%-ого пива, получается 61,416 дал горячего сусла. В процессе варки выпаривается 5 % воды общего количества.
Первоначальное количество сусла в сусловарочном аппарате:
15009*61,416*10/(100-5) = 9697,3 дм3
Масса сусла: 9697,3*1,0442 = 10125,9 кг
Расход тепла на нагрев сусла с 80 до 100оС
Q = 10125,9*3,98*(100-80)/0,95 = 424221,9 кДж
Расход в сутки
Qсут = 424221,9*10 = 4242219 кДж
Расход тепла на кипячение сусла с хмелем:
Q = 10125,9*2260*0,05/0,95 = 1204449,2 кДж
Расход в сутки:
Qсут = 12044492 кДж
Суммарный расход тепла в сутки
10290*103+114,7*103+5292,63*103+4242219+12044492 = 31984041кДж
Расход пара в сутки
При энтальпии пара 2744 кДж/кг, давление 0,4МПа и охлаждении конденсата до 100оС (энтальпия 419 кДж/кг)
Расход пара в сутки составит:
Дсут = 31984041/(2744-419) = 13757 кг/сут
Максимальный часовой расход пара принимается в размере 12% суточного:
Дч = 13757*0,12 = 1651 кг/ч
5.Расход тепла для подогрева воды на другие технологические нужды.
Мойка оборудования варочного отделения 18,75 м3
Промывка суслопровода 6,25 м3
Мойка оборудования отделения охлаждения 2,1 м3
Прочие нужды 75м3
Всего: 102,1 м3
Для указанных целей используется вода из отделения охлаждения сусла, имеющая температуру 30оС и дополнительно подогреваемая до 60оС. Для её подогрева потребуется тепла:
(18750+6250+2100+7500)*(60-30)*4,1868 = 12824168,4 Дж
Суточный расход пара
12824168,4/(2744-419) = 5515,8 кг
На пропарку трубопроводов диаметром 50-80 мм расход пара принимаем 0,2-0,4 кг на 1м длины трубопровода и давление 0,05 Мпа.
Согласно расчету суточный расход пара равен
60380,2+5515,8 = 6589,6 кг/сут
С учетом потерь тепла в 10% суточный расход тепла составит:
65896*1,1 = 72485,6 т = 72,5 т/сут
Максимальный часовой расход пара принимается 12% от суточного и со-ставляет 72,5*0,12 = 8,7 т/ч
