- •Оглавление
- •Введение
- •1 Технико-экономическое обоснование проекта
- •Определение потребности в продукции пивоваренной промышленности
- •1.2 Краткая экономико-географическая характеристика строительства завода
- •1.3 Капитальные затраты на строительство
- •2 Задание на проектирование
- •3 Выбор и обоснование технологической схемы
- •4 Технологическая часть
- •4.1 Описание технологической схемы
- •4.2 Технохимический контроль производства пива
- •5 Продуктовый расчет
- •5.1 Расчет продуктов производства 11%-ого пива.
- •5.2 Расчёт продуктов производства 14,5%- темного пива
- •5.3 Расчёт продуктов производства 13% темного пива
- •6 Сводная таблица расхода сырья и продуктов
- •7 Подбор и расчет оборудования пивоваренного производства
- •7.1 Оборудование для приема и хранения зерна
- •7.2 Силоса для хранения зернопродуктов
- •7.3 Подбор варочного агрегата
- •7.4 Оборудование подработочного отделения
- •7.5 Расчет требуемой вместимости и количества цкба
- •7.6 Оборудование дрожжевого отделения
- •7.7 Отделение фильтрования и охлаждения
- •7.8 Оборудование моечно-розливочного отделени
- •7.8 Расчет тары и вспомогательных материалов
- •7.9 Расчет складских помещений
- •8 Расход воды, пара, углекислоты, сжатого воздуха и холода
- •8.1 Расход горячей воды
- •8.2 Расход холодной воды
- •8.3 Расход пара
- •8.4 Расход углекислоты
- •8.5 Расход сжатого воздуха
- •8.6 Расход холода
- •9 Строительная часть
- •10 Сантехническая часть
- •10.1 Исходные данные
- •10.2 Отопление
- •10.3 Вентиляция и кондиционирование воздуха
- •10.4 Водоснабжение
- •Примем бак – аккумулятор закрытого типа емкостью определяемую из расчета 1 - 1,5 час максимального расхода горячей воды:
- •Годовой расход тепла на горячее водоснабжение:
- •10.5 Канализация
- •11 Охрана труда и окружающей среды
- •11.1 Требования к устройству территории и размещению производственных зданий и сооружений
- •11.2 Размещение и безопасная эксплуатация технологического оборудования
- •11.3 Анализ вредных и опасных факторов
- •11.4 Мероприятия по обеспечению электробезопасности
- •11.5 Мероприятия по предотвращению чрезвычайных ситуаций
- •11.6 Микроклимат
- •11.7 Мероприятия по борьбе с шумом и вибрацией
- •11.8 Требования к естественному и искусственному освещению помещений и цехов
- •11.9 Противопожарные мероприятия и взрывобезопасность
- •11.10 Безопасность оборудования работающего под давлением
- •11.11 Запыленность и загазованность воздуха
- •11.12Борьба с тепловыделениями
- •11.13 Охрана окружающей среды
- •12 Экономическая часть
- •12.1Расчет производственной мощности завода.
- •12.2 Характеристика отрасли
- •12.2 Маркетинговые исследования продукции
- •12.2.1 Сущность проекта и характеристика товара
- •12.2.2 Конкурентоспособность продукта
- •12.2.3 Оценка рынка сбыта
- •12.2.4 Программа маркетинга
- •12.3 Производственный и организационный план
- •12.3.1 Производственная программа
- •12.3.2 План материально-технического обеспечения
- •12.3.3 Проект трудовых затрат
- •12.3.4Планирование капитальных вложений и себестоимости продукции
- •Заключение
- •Список литературы
7.5 Расчет требуемой вместимости и количества цкба
Брожение и дображивание будет осуществляться в ЦКБА. Основанием для расчета количества бродильных аппаратов служит объем охлажденного сусла, получаемого за год для каждого сорта пива, объем и оборачиваемость бродильного аппарата.
Время брожения и дображивания пива в ЦКБА (включая мойку и дехинфекцию) для:
11% 14суток
13% 23суток
14,5% 30суток
Режим работы 338 дней в году, в месяц 29,8суток. Тогда оборачиваемость ЦКБА за год составит:
11% 338/14 = 24,14
13% 338/23 = 14,7
14,5% 338/30 = 11,3
Принимаем к установке, аппараты вместимость которых 700/840 гл с коэффициентом заполнения 0,85.
Годовой объем охлажденного сусла, согласно продуктовому расчету для:
11% 1282800дал = 128280гл
13% 531500дал = 53150гл
14,5% 318900дал = 31890гл
Рассчитаем необходимое количество ЦКБА в по формуле:
Nib = Qг.х.с./V*Z ,
где Qг.х.с. – годовое количество охлажденного сусла, гл;
V – полезный объема одного бродильного аппарата, гл;
Z – оборачиваемость в месяц.
Таким образом определяем число бродильных аппаратов для каждого сорта пива, а суммируя эти числа, получаем их общее количество nобщ. , включая два резервных.
11% N= 12820/700*24,14 = 8шт
13% N = 53150/700*14,7 = 5шт
14,5% N = 31890/700*11,3 = 4шт
nобщ. = 8+5+4+3 = 20 шт
Для сбраживания всех сортов пива выбираем ЦКБА фирмы Holvrieka.
Техническая характеристика:
общая вместимость: 84м3
полезный объем: 70м3
коэффициент заполнения: 0,85
диаметр: 3500мм
высота:
-цилиндр. части 7350мм
- конич. части 1225мм
Количество варок для заполнения одного ЦКБА.
Vх.с. 1вар = Vх.с.*Q/100*1000
где Q – единовременная засыпь, кг;
100 – коэффициент, учитывающий, что объем холодного сусла получен из 100 кг зернопродуктов;
1000 – коэффициент перевода из дм3 в м3;
11% Vх.с. 1вар = 577,31*1500/100*1000 = 8,7м3
Количество варок для заполнения одного ЦКБА равно 8.
13% Vх.с. 1вар = 430,66*1500/100*1000 = 6,5м3
Количество варок для заполнения одного ЦКБА равно 10.
14,5% Vх.с. 1вар = 577,31*1500/100*1000 = 8м3
Количество варок для заполнения одного ЦКБА равно 9.
Пивные насосы подают пиво на фильтрацию. Фильтрация пива осуществляется 238 дней в году, в 2 смены по 7 часов. Тогда количество перекачиваемого пива составит:
2068400*0,1/29,8*2*7 = 495 дал/ч = 49,5 гл/ч
Насос нефильтрованного пива
производительность: 120гл/ч
число оборотов: 2900об/мин.
Насос возврата CIP
производительность: 20м3/ч
число оборотов: 2900об/мин
Насос для сбора дрожжей
производительность: 20гл/ч
число оборотов: 1445об/мин
7.6 Оборудование дрожжевого отделения
Расчет оборудования чистой культуры дрожжей
Рассчитаем необходимую рабочую вместимость пропагаторов по формуле:
ϑр.п.=Vр.б.*Nб/Nд ,м3
где Vр.б.- рабочая вместимость бродильного аппарата, гл
Nб- начальная концентрация дрожжей в бродильном аппарате, млн кл/мл
Nд- концентрация дрожжей в семенной культуре, млн кл/мл
ϑр.п=(700∙15)/200=52,5 гл=5,25 м3
ϑп.п=5,25/0,75=7 м3 = 70гл
Принимаем к установке 4 пропагатора для дрожжей.
Техническая характеристика:
рабочая вместимость: 20гл
диаметр: 3900мм
высота цилиндрической части: 3125мм
Подбор оборудования дрожжевого отделения
Сборники семенных дрожжей
Из 10 дал сбраживаемого сусла, при брожении в ЦКБА, выход дрожжей составит семенных 0,8дм3.
10 дал - 0,8дм3
7000дал - хдм3, х = 560дм3
При коэффициенте заполнения 0,7, Vо.о. = 560/0,70 = 800дм3 = 0,8м3
Примем, что количество семенных дрожжей, необходимое для 2 ЦКБА будет храниться в 1 емкости, следовательно общая вместимость будет равна: 0,8*2 = 1,6м3
Установим сборник с охлаждающей рубашкой на цилиндрической части:
общая вместимость: 2,6м3
диаметр: 1500мм
высота: 2000мм
Сборники избыточных дрожжей
Из 10 дал сбраживаемого сусла, при брожении в ЦКБА, выход избыточных дрожжей составит 1,4дм3.
10дал - 1,4дм3
7000дал - хдм3, х = 980дм3 = 1м3
При коэффициенте заполнения 0,7, Vо.о. = 1/0,75 = 1,4м3
Примем, что количество избыточных дрожжей, полученное с 2 ЦКБА, будет храниться в 1 емкости, следовательно общая вместимость емкости будет равна: 1,4*2 = 2,8м3
Установим цилиндрический сборник с охлаждающей рубашкой на цилиндрической части.
общая вместимость: 4,3м3
диаметр: 1800мм
высота: 2400мм
Насос циркуляции дрожжей в пропагаторе
производительность: 2м3/ч
Насос циркуляции и дозирования дрожжей
производительность: 3м3/ч
Стерилизатор сусла( пластинчатый теплообменник)
производительность: 10м3/ч
габаритные размеры: 1440х700х2300
Система аэрации сусла
расход сусла, мин.:13м³/ч
Установка для аэрации и задачи дрожжей
производительность: 13м3/ч
габаритные размеры: 1000х1800х2500
Автолизатор (кожухотрубный теплообменник)
производительность: 50гл/ч
габаритные размеры: 740х400х1300
Пластинчатый теплообменник для приготовления горячей воды для автолиза дрожжей
производительность: 200 кВт
температура воды на выходе: 95 °C
габаритные размеры: 1440х700х2300
