- •Оглавление
- •Введение
- •1 Технико-экономическое обоснование проекта
- •Определение потребности в продукции пивоваренной промышленности
- •1.2 Краткая экономико-географическая характеристика строительства завода
- •1.3 Капитальные затраты на строительство
- •2 Задание на проектирование
- •3 Выбор и обоснование технологической схемы
- •4 Технологическая часть
- •4.1 Описание технологической схемы
- •4.2 Технохимический контроль производства пива
- •5 Продуктовый расчет
- •5.1 Расчет продуктов производства 11%-ого пива.
- •5.2 Расчёт продуктов производства 14,5%- темного пива
- •5.3 Расчёт продуктов производства 13% темного пива
- •6 Сводная таблица расхода сырья и продуктов
- •7 Подбор и расчет оборудования пивоваренного производства
- •7.1 Оборудование для приема и хранения зерна
- •7.2 Силоса для хранения зернопродуктов
- •7.3 Подбор варочного агрегата
- •7.4 Оборудование подработочного отделения
- •7.5 Расчет требуемой вместимости и количества цкба
- •7.6 Оборудование дрожжевого отделения
- •7.7 Отделение фильтрования и охлаждения
- •7.8 Оборудование моечно-розливочного отделени
- •7.8 Расчет тары и вспомогательных материалов
- •7.9 Расчет складских помещений
- •8 Расход воды, пара, углекислоты, сжатого воздуха и холода
- •8.1 Расход горячей воды
- •8.2 Расход холодной воды
- •8.3 Расход пара
- •8.4 Расход углекислоты
- •8.5 Расход сжатого воздуха
- •8.6 Расход холода
- •9 Строительная часть
- •10 Сантехническая часть
- •10.1 Исходные данные
- •10.2 Отопление
- •10.3 Вентиляция и кондиционирование воздуха
- •10.4 Водоснабжение
- •Примем бак – аккумулятор закрытого типа емкостью определяемую из расчета 1 - 1,5 час максимального расхода горячей воды:
- •Годовой расход тепла на горячее водоснабжение:
- •10.5 Канализация
- •11 Охрана труда и окружающей среды
- •11.1 Требования к устройству территории и размещению производственных зданий и сооружений
- •11.2 Размещение и безопасная эксплуатация технологического оборудования
- •11.3 Анализ вредных и опасных факторов
- •11.4 Мероприятия по обеспечению электробезопасности
- •11.5 Мероприятия по предотвращению чрезвычайных ситуаций
- •11.6 Микроклимат
- •11.7 Мероприятия по борьбе с шумом и вибрацией
- •11.8 Требования к естественному и искусственному освещению помещений и цехов
- •11.9 Противопожарные мероприятия и взрывобезопасность
- •11.10 Безопасность оборудования работающего под давлением
- •11.11 Запыленность и загазованность воздуха
- •11.12Борьба с тепловыделениями
- •11.13 Охрана окружающей среды
- •12 Экономическая часть
- •12.1Расчет производственной мощности завода.
- •12.2 Характеристика отрасли
- •12.2 Маркетинговые исследования продукции
- •12.2.1 Сущность проекта и характеристика товара
- •12.2.2 Конкурентоспособность продукта
- •12.2.3 Оценка рынка сбыта
- •12.2.4 Программа маркетинга
- •12.3 Производственный и организационный план
- •12.3.1 Производственная программа
- •12.3.2 План материально-технического обеспечения
- •12.3.3 Проект трудовых затрат
- •12.3.4Планирование капитальных вложений и себестоимости продукции
- •Заключение
- •Список литературы
7.4 Оборудование подработочного отделения
Согласно нормам технологического проектирования отпуск солода из зернохранилища производится в дневную смену в течение 9,5 часов.
В дробильно-полировочном отделении установлено оборудование фирмы
Bühler.
Отпуск зернопродуктов производится в течение 9,5 часов.
Псол. = Qсут./9,5 = 15/9,5 = 1,5 т/ч
Транспортный шнек
из сварной оцинкованной листовой стали, с нагревателем двигателя, с крышкой для привода
Технические данные:
общая длина: 3500 мм
производительность: 4,0 т/ч
Нория
Производительность: 4,0 т/ч
максимальная высота: 25 м
Бункеры для суточного запаса зернопродуктов.
Бункера рассчитываются на максимальный суточный расход каждого вида сырья. Бункеры устанавливают для хранения мюнхенского, венского, светлого, темного солодов и ячменя.
Бункер суточного запаса для мюнхенского солода
Qсут. = Qгод.*0,3/ (3*28,5) = 361500*0,3/85,5 = 1,3 т/сут
V=Qсут./ρ = 1,3/0,53 = 2,5 м3
Принимаем квадратные бункеры с пирамидальным днищем.
Геометрические размеры бункера для мюнхенского солода при стороне квадрата а = 0,7м и угле естественного откоса α=36о высота пирамидальной части:
h = √2/2*a*tg 36o= √2/2*0,7*0,7265=0,36м
Высота прямоугольной части
H=(V-1/3*a2*h)/a2 = (2,5-1/3*0,72*0,36)/0,72=5м
Бункер суточного запаса для венского солода
Qсут. = Qгод.*0,3/ (3*28,5) = 180900*0,3/85,5 = 0,64 т/сут
V=Qсут./ρ = 0,64/0,53 = 1,2 м3
Принимаем квадратные бункеры с пирамидальным днищем.
Геометрические размеры бункера для мюнхенского солода при стороне квадрата а = 1 м и угле естественного откоса α=36о высота пирамидальной части:
h = √2/2*a*tg 36o= √2/2*1*0,7265=0,5 м
Высота прямоугольной части
H=(V-1/3*a*h)/a2 = (1,2-1/3*12*0,5)/12=1,2 м
Бункер суточного запаса для светлого солода
Qсут. = Qгод.*0,3/ (3*28,5) = 2505000*0,3/85,5 = 8,8 т/сут
V=Qсут./ρ = 8,8/0,53 = 16,6 м3
Принимаем квадратные бункеры с пирамидальным днищем.
Геометрические размеры бункера для мюнхенского солода при стороне квадрата а = 2 м и угле естественного откоса α=36о высота пирамидальной части:
h = √2/2*a*tg 36o= √2/2*2*0,7265=1,1м
Высота прямоугольной части
H=(V-1/3*a2*h)/a2 = (16,6-1/3*22*1,1)/22=3,8 м
Бункер суточного запаса для темного солода
Qсут. = Qгод.*0,3/ (3*28,5) = 49500*0,3/85,5 = 1,74 т/сут
V=Qсут./ρ = 1,74/0,53 = 3,3 м3
Принимаем квадратные бункеры с пирамидальным днищем.
Геометрические размеры бункера для мюнхенского солода при стороне квадрата а = 1,25 м и угле естественного откоса α=36о высота пирамидальной части:
h = √2/2*a*tg 36o= √2/2*1,25*0,7265=0,9м
Высота прямоугольной части
H=(V-1/3*a2*h)/a2 = (2,5-1/3*1,252*0,36)/1,252= 2 м
Бункер суточного запаса для ячменя
Qсут. = Qгод.*0,3/ (3*28,5) = 333600*0,3/85,5 = 1,2 т/сут
V=Qсут./ρ = 1,3/0,63 = 1,9 м3
Принимаем квадратные бункеры с пирамидальным днищем.
Геометрические размеры бункера для мюнхенского солода при стороне квадрата а = 0,7 м и угле естественного откоса α=45о высота пирамидальной части:
h = √2/2*a*tg 45o= √2/2*0,7*1=0,5м
Высота прямоугольной части
H=(V-1/3*a2*h)/a2 = (2,5-1/3*0,72*0,5)/0,72=3,7 м
Весы бункерные
производительность 5 т
размер: 924х924х750 см
Система MILLSTAR
производительность 5т/ч
Особенности конструкции
Корпус
Высота: 850мм
Ширина: 600мм
Приводной электродвигатель (для привода дробильных вальцов)
мотор (каждый) 7,5кВт
Насос для густой массы (объемный насос)
производительность: 35м³/ч
двигатель: 7,5кВт
Линия переработки солодов
Барабанное сито
Производительность: 1,5 т/ч солода
размер: 1,8 x 0,6 x 1,0 м
Камнеотделитель
Технические данные:
производительность: 1,5т/ч
продукт: солод
приводной мотор: N = 0,37кВт
габаритные размеры ДхШхВ: 800х1350х1150
Линия переработки ячменя
Пя = 2,15*0,63/0,73 = 1,8 т/ч
Псол. = 1,8*0,63/0,53 = 2,1 т/ч
Барабанное сито
Технические характеристики
производительность: 2 т/ч
привод: N = 0,25 кВт
длина: 1800мм
ширина: 600мм
высота: 1000мм
Камнеотделитель
Техническая характеристика
производительность:макс. 2 т/ч
приводной мотор: N = 0,37 кВт
габаритные размеры ДхШхВ: 900х1500х1200
