- •Оглавление
- •Введение
- •1 Технико-экономическое обоснование проекта
- •Определение потребности в продукции пивоваренной промышленности
- •1.2 Краткая экономико-географическая характеристика строительства завода
- •1.3 Капитальные затраты на строительство
- •2 Задание на проектирование
- •3 Выбор и обоснование технологической схемы
- •4 Технологическая часть
- •4.1 Описание технологической схемы
- •4.2 Технохимический контроль производства пива
- •5 Продуктовый расчет
- •5.1 Расчет продуктов производства 11%-ого пива.
- •5.2 Расчёт продуктов производства 14,5%- темного пива
- •5.3 Расчёт продуктов производства 13% темного пива
- •6 Сводная таблица расхода сырья и продуктов
- •7 Подбор и расчет оборудования пивоваренного производства
- •7.1 Оборудование для приема и хранения зерна
- •7.2 Силоса для хранения зернопродуктов
- •7.3 Подбор варочного агрегата
- •7.4 Оборудование подработочного отделения
- •7.5 Расчет требуемой вместимости и количества цкба
- •7.6 Оборудование дрожжевого отделения
- •7.7 Отделение фильтрования и охлаждения
- •7.8 Оборудование моечно-розливочного отделени
- •7.8 Расчет тары и вспомогательных материалов
- •7.9 Расчет складских помещений
- •8 Расход воды, пара, углекислоты, сжатого воздуха и холода
- •8.1 Расход горячей воды
- •8.2 Расход холодной воды
- •8.3 Расход пара
- •8.4 Расход углекислоты
- •8.5 Расход сжатого воздуха
- •8.6 Расход холода
- •9 Строительная часть
- •10 Сантехническая часть
- •10.1 Исходные данные
- •10.2 Отопление
- •10.3 Вентиляция и кондиционирование воздуха
- •10.4 Водоснабжение
- •Примем бак – аккумулятор закрытого типа емкостью определяемую из расчета 1 - 1,5 час максимального расхода горячей воды:
- •Годовой расход тепла на горячее водоснабжение:
- •10.5 Канализация
- •11 Охрана труда и окружающей среды
- •11.1 Требования к устройству территории и размещению производственных зданий и сооружений
- •11.2 Размещение и безопасная эксплуатация технологического оборудования
- •11.3 Анализ вредных и опасных факторов
- •11.4 Мероприятия по обеспечению электробезопасности
- •11.5 Мероприятия по предотвращению чрезвычайных ситуаций
- •11.6 Микроклимат
- •11.7 Мероприятия по борьбе с шумом и вибрацией
- •11.8 Требования к естественному и искусственному освещению помещений и цехов
- •11.9 Противопожарные мероприятия и взрывобезопасность
- •11.10 Безопасность оборудования работающего под давлением
- •11.11 Запыленность и загазованность воздуха
- •11.12Борьба с тепловыделениями
- •11.13 Охрана окружающей среды
- •12 Экономическая часть
- •12.1Расчет производственной мощности завода.
- •12.2 Характеристика отрасли
- •12.2 Маркетинговые исследования продукции
- •12.2.1 Сущность проекта и характеристика товара
- •12.2.2 Конкурентоспособность продукта
- •12.2.3 Оценка рынка сбыта
- •12.2.4 Программа маркетинга
- •12.3 Производственный и организационный план
- •12.3.1 Производственная программа
- •12.3.2 План материально-технического обеспечения
- •12.3.3 Проект трудовых затрат
- •12.3.4Планирование капитальных вложений и себестоимости продукции
- •Заключение
- •Список литературы
7.3 Подбор варочного агрегата
Суточный расход зернопродуктов:
Qсут.=Qгод.*0,3/3*n = 4056000*0,3/3*28,5 = 14,23 т
3 – количество месяцев в квартале;
n - число дней работы варочного цеха в месяц.
Единовременная засыпь:
Qед. = Qсут./m = 14,23/10 = 1,5 т
m – количество варок в сутки.
В состав варочного агрегата входят: заторно-отварочный аппарат, фильтрационный аппарат, сборник сусла, сусловарочный аппарат, аппарат для задачи хмеля(3шт.), гидроциклонный аппарат, сборник для белкового отстоя, пластинчатый теплообменник.
Техническая характеристика оборудования.
Заторно-отварочный аппарат
диаметр: 2400мм
высота обечайки: 2000мм
Мешалка обеспечивает очень щадящее и интенсивное перемешивание при низких расходах энергии. Отверстия в лопастях обеспечивают оптимальную однородность затора. Благодаря своей особой форме в значительной степени устраняется контакт с воздухом, также при малых количествах затора.
привод: 3,0кВт
число оборотов: 34об/мин
Фильтрационный аппарат
диаметр: 3700мм
объем до верхней кромки обечайки: 161гл
высота обечайки: 1500мм
Фильтрационный аппарат включает фильтрационные конусы и систему мойки ситчатого днища, устройство подачи затора и шибер для дробины.
Вытяжная труба(Ду=300): 3м
Редукторный двигатель для разрыхления и удаления дробины с частотным регулированием (около 5,5 кВт)
Насосная фильтрационная система
количество труб для слива фильтрата: 12шт.
Сборник сусла
объем до верхней кромки обечайки ок. 137гл
расчетный объем: 119гл
диаметр: 2250мм
длина обечайки: 3000мм
Сусловарочный аппарат
объем до верхней кромки обечайки: 162гл
диаметр: 2700мм
высота обечайки: 2500мм
Вытяжная труба(Ду300)длина: 6м
Система с дефлектором сусла
Ёмкости для задачи хмеля (3шт)
Каждая емкость для хмеля:
производительность: 90л
диаметр: 400мм
высота обечайки: 500мм
Гидроциклонный аппарат
диаметр: 3000мм
высота обечайки: 2000 мм
объем до верхней кромки обечайки: 134гл
Вытяжная труба(Ду 250)
длина: 6 м
Сборник для белкового отстоя
объем до верхней кромки обечайки: 7,4гл
диаметр: 850мм
высота обечайки: 1250мм
Пластинчатый теплообменник (для одноступенчатого охлаждения сусла)
сусло объемный поток: 130гл/ч
габаритные размеры (ДхШхВ) 1440х700х2300
Вспомогательное оборудование варочного цеха
Подбор насосов.
Производительность насосов П=Qнас.*60/t
Qнас. – объем перекачиваемого продукта, м3
t – время перекачивания, мин.
Заторный насос
Заторная масса перекачивается в течение 20 мин.
Из каждой тонны образуется 3,5-4 тонны заторной массы.
Объем заторной массы из 1,5 тонн зернопродуктов: 1,5*4=6 м3
Производительность насоса: П=6*60/20 = 24 м3/ч
Техническая характеристика заторного насоса (с частотным регулированием)
поставка: 35м³/ч
электродвигатель (380 В 50 Гц): 2,2 кВт
Фильтрационный насос
Количество мутного сусла, возвращаемого на фильтрацию, составляет 10% от объема заторной массы, возврат длится 10 минут.
6*0,1*60/10 = 3,6 м3/ч
Техническая характеристика фильтрационного насоса
поставка: 8м³/ч
электродвигатель (380 В 50 Гц): 1,1 кВт
Насос для удаления дробины (для перекачивания дробины от фильтрационного аппарата к силосу для дробины)
производительность: 15 м3/ч
Сборник для дробины
Диаметр: 3340мм
Высота 1980мм
Объем 110м3
Насос для перекачки сусла (из сборника сусла)
Коэффициент заполнения сборника сусла 85% = 10,2м3
Производительность насоса: П = 10,2*60/20 = 31 м3/ч
Техническая характеристика
Производительность 40м³/ч
электродвигатель 2,2кВт
Насос для перекачивания сусла (к гидроциклонному аппарату)
Согласно принятому режиму кипячения сусла с хмелем перекачка охмеленного сусла из сусловарочного аппарата продолжается 12 минут. Наибольший объем сусла получается при кипячении 11%-го пива и согласно продуктовому расчету составляет 614,16 дм3 на 100 кг перерабатываемых зернопродуктов. Следовательно, с одной варки получается сула:
V = Vгс*Q/100 = 614,16*1500/100 = 9,2 м3
Производительность насоса: П = 9,2*60/12 = 46м3/ч
Техническая характеристика
производительность: 50м³/ч
напор: 7м вод.ст.
электродвигатель (380 В 50 Гц): 2,2кВт
Энергонакопитель
Горизонтальное исполнение, без избыточного давления для работы при атмосферном давлении.
общий объем: 13гл
макс. рабочее давление: 0,1бар изб.
диаметр: 1000 мм
длина обечайки: 1500 мм
общая длина: 2200 мм
Циркуляционный насос для сусла (дозирование хмеля)
Техническая характеристика насоса
производительность: 20м³/ч
электродвигатель (380 В 50 Гц): 2,2кВт
Насос для перекачки сусла к теплообменнику
Техническая характеристика насоса
поставка: 13 м³/ч
электродвигатель (380 В 50 Гц): 7,5 кВт
Насос для перекачки труба
Коэффициент заполнения 85% = 0,63 м3
Производительность насоса: П = 0,63*60/7 = 5,4м3/ч
Техническая характеристика насоса
Поставка: 8м³/ч
электродвигатель (380 В 50 Гц): 1,1кВт
Сборник для горячей воды 85оС
объем воды нетто: 300гл
общий объем 360гл
диаметр: 2500 мм
высота обечайки: 7500 мм
общая высота: 8100 мм
Сборник холодной воды 20 °C
объем воды нетто 150гл
общий объем 165гл
диаметр: 2300 мм
высота обечайки: 4000 мм
общая высота: 4700 мм
Сборник для ледяной воды 3оС
объем воды нетто 150гл
общий объем танка 165гл
диаметр: 2300 мм
высота обечайки: 4000 мм
общая высота: 4700 мм
Моечная установка CIP для варочного цеха и суслопровода
состав 3 CIP-Танка ( для щелочи, кислоты и возвратной воды) с насосом и арматурой.
