- •Оглавление
- •Введение
- •1 Технико-экономическое обоснование проекта
- •Определение потребности в продукции пивоваренной промышленности
- •1.2 Краткая экономико-географическая характеристика строительства завода
- •1.3 Капитальные затраты на строительство
- •2 Задание на проектирование
- •3 Выбор и обоснование технологической схемы
- •4 Технологическая часть
- •4.1 Описание технологической схемы
- •4.2 Технохимический контроль производства пива
- •5 Продуктовый расчет
- •5.1 Расчет продуктов производства 11%-ого пива.
- •5.2 Расчёт продуктов производства 14,5%- темного пива
- •5.3 Расчёт продуктов производства 13% темного пива
- •6 Сводная таблица расхода сырья и продуктов
- •7 Подбор и расчет оборудования пивоваренного производства
- •7.1 Оборудование для приема и хранения зерна
- •7.2 Силоса для хранения зернопродуктов
- •7.3 Подбор варочного агрегата
- •7.4 Оборудование подработочного отделения
- •7.5 Расчет требуемой вместимости и количества цкба
- •7.6 Оборудование дрожжевого отделения
- •7.7 Отделение фильтрования и охлаждения
- •7.8 Оборудование моечно-розливочного отделени
- •7.8 Расчет тары и вспомогательных материалов
- •7.9 Расчет складских помещений
- •8 Расход воды, пара, углекислоты, сжатого воздуха и холода
- •8.1 Расход горячей воды
- •8.2 Расход холодной воды
- •8.3 Расход пара
- •8.4 Расход углекислоты
- •8.5 Расход сжатого воздуха
- •8.6 Расход холода
- •9 Строительная часть
- •10 Сантехническая часть
- •10.1 Исходные данные
- •10.2 Отопление
- •10.3 Вентиляция и кондиционирование воздуха
- •10.4 Водоснабжение
- •Примем бак – аккумулятор закрытого типа емкостью определяемую из расчета 1 - 1,5 час максимального расхода горячей воды:
- •Годовой расход тепла на горячее водоснабжение:
- •10.5 Канализация
- •11 Охрана труда и окружающей среды
- •11.1 Требования к устройству территории и размещению производственных зданий и сооружений
- •11.2 Размещение и безопасная эксплуатация технологического оборудования
- •11.3 Анализ вредных и опасных факторов
- •11.4 Мероприятия по обеспечению электробезопасности
- •11.5 Мероприятия по предотвращению чрезвычайных ситуаций
- •11.6 Микроклимат
- •11.7 Мероприятия по борьбе с шумом и вибрацией
- •11.8 Требования к естественному и искусственному освещению помещений и цехов
- •11.9 Противопожарные мероприятия и взрывобезопасность
- •11.10 Безопасность оборудования работающего под давлением
- •11.11 Запыленность и загазованность воздуха
- •11.12Борьба с тепловыделениями
- •11.13 Охрана окружающей среды
- •12 Экономическая часть
- •12.1Расчет производственной мощности завода.
- •12.2 Характеристика отрасли
- •12.2 Маркетинговые исследования продукции
- •12.2.1 Сущность проекта и характеристика товара
- •12.2.2 Конкурентоспособность продукта
- •12.2.3 Оценка рынка сбыта
- •12.2.4 Программа маркетинга
- •12.3 Производственный и организационный план
- •12.3.1 Производственная программа
- •12.3.2 План материально-технического обеспечения
- •12.3.3 Проект трудовых затрат
- •12.3.4Планирование капитальных вложений и себестоимости продукции
- •Заключение
- •Список литературы
6 Сводная таблица расхода сырья и продуктов
7 Подбор и расчет оборудования пивоваренного производства
7.1 Оборудование для приема и хранения зерна
Солод и ячмень на завод поступает автотранспортом вместимостью 20 тонн зерна.
Их продуктового расчета видно, что годовая потребность (Qгод) в зернопродуктах составляет 4056т/год. Потери при разгрузке принимаются равными 0,15% , а при хранении 0,1%. Годовое количество зернопродуктов, подлежащих приему равно:
4056*100/100-(0,15+0,1) = 4066,2 т/год.
Продолжительность поступления зернопродуктов в течении года 200 рабочих дней. Суточное поступление зерна (в тоннах) равно:
Qсут = (Qгод*Кс)/t,
где Кс – коэффициент суточной неравномерности при поступлении зернопродуктов по автодороге, Кс = 1,5.
t – продолжительность приема зерна в году.
Qсут = (4066,2*1,5)/200 = 30,5 т/сут.
Принимаем к установке весы автомобильные марки ВВ-30Д1.4АД:
цена деления 50кг
наибольший вес 30т
габаритные размеры 12000х1800
Нория для подъема зернопродуктов в силоса считаем по суточному поступлению зернопродуктов в одну смену (8часов). Производительность нории и ленточного транспортера для завода:
30,5/8 = 4т/ч
Принимаем к установке норию фирмы Bühler.
Производительность по тяжелому зерну насыпной плотностью 0,76т/м, равно 15 т/ч. При транспортировании солода насыпной плотностью 0,53 т/м и коэффициенте использования нории 0,85 производительность нории равна:
15*0,53*0,85/0,76 = 9т/ч.
Техническая характеристика нории:
диаметр шкива ленты: 400 мм
ширина шкива ленты: 200 мм
общая высота: 15 м
производительность: 15 т/ч
Для загрузки силосов принимаем к установке надсилосный транспортный шнек производительностью 15т/ч.
Техническая характеристика:
диаметр витков: 250мм
общая длина: 6000 мм
Для разгрузки принимаем к установке подсилосный транспортный шнек производительностью 4 т/ч. Их условия, что бункера суточного запаса наполняются в течение 4 часов. Рассчитаем производительность транспортного шнека.
Псол = Qсут/4 = 15/4 = 3,75 = 4т/ч.
Техническая характеристика:
диаметр витков: 150мм
общая длина: 3500 мм
производительность: 4,0 т/ч
7.2 Силоса для хранения зернопродуктов
Силоса для солода рассчитываются на 3-х месячный запас. Рассчитаем вме-стимость зернохранилищ.
Мюнхенский солод.
1500-100%
х - 60% , х = 900кг * 10 = 9000 кг/сут.
где 1500- единовременная засыпь в кг;
10 – количество варок в сутки.
Варочный цех работает 28,5 дней в месяц, тогда за 3 месяца количество рабочих дней составит 28,5*3 = 85,5 дн.
9000*85,5 = 769500 кг
Принимаем к установке силос вместимостью 1000тонн фирмы RIELA.
Техническая характеристика:
диаметр 10700мм
обечайка 14300мм
общая высота 17000мм
Венский солод.
1500-100%
х - 30% , х = 450кг * 10 = 4500 кг/сут.
Варочный цех работает 28,5 дней в месяц , тогда за 3 месяца количество рабочих дней составит 28,5*3 = 85,5 дн.
4500*85,5 = 384750 кг
Принимаем к установке 2 силоса вместимостью 200тонн каждый фирмы RIELA.
Техническая характеристика:
диаметр 5350мм
обечайка 14314мм
общая высота 15714мм
Солод светлый.
Для 11%-ого пива.
1500-100%
х - 85% , х = 1275кг * 10 = 12750 кг/сут.
Для 14,5%-ого пива.
1500-100%
х - 50% , х = 750кг * 10 = 7500 кг/сут.
Варочный цех работает 28,5 дней в месяц, тогда за 3 месяца количество рабочих дней составит 28,5*3 = 85,5 дн.
(12750+7500)*85,5 = 1731375 кг
Принимаем к установке 2 силоса вместимостью 1000тонн каждый фирмы RIELA.
Техническая характеристика:
диаметр 10700мм
обечайка 14300мм
общая высота 17000мм
Солод темный.
1500-100%
х - 40% , х = 600кг * 10 = 6000 кг/сут.
Варочный цех работает 28,5 дней в месяц, тогда за 3 месяца количество рабочих дней составит 28,5*3 = 85,5 дн.
6000*85,5 = 513000 кг
Принимаем к установке силос вместимостью 500тонн фирмы RIELA.
Техническая характеристика:
диаметр 8020мм
обечайка 12600мм
общая высота 14650мм
Ячмень.
1500-100%
х - 15% , х = 225кг * 10 = 2250 кг/сут.
Варочный цех работает 28,5 дней в месяц, тогда за 3 месяца количество рабочих дней составит 28,5*3 = 85,5 дн.
2250*85,5 = 192375 кг
Принимаем к установке силос вместимостью 200тонн фирмы RIELA.
Техническая характеристика:
диаметр 5350мм
обечайка 14314мм
общая высота 15714мм
