- •Часть 2
- •Раздел 3. Инженерные основы безопасности производства
- •Тема 1. Безопасность производственных зданий и сооружений
- •Сроки устранения неисправностей отдельных элементов зданий
- •1.4. Основные требования безопасности к технологическим процессам
- •Тема 2. Основы электробезопасности
- •2.1. Общие положения
- •2.2. Действие электрического тока на организм человека
- •2.3. Факторы, определяющие опасность поражения электрическим током
- •Пороговые значения различных видов тока
- •Особенности воздействия электрического тока на организм человека
- •Допустимые значения силы тока в зависимости от длительности воздействия
- •Характеристика петель тока в теле человека
- •2.4. Условия и основные причины поражения электрическим током
- •2.5. Оказание первой медицинской помощи при поражении электрическим током
- •2.6. Безопасность эксплуатации электроустановок
- •2.7 Электрозащитные средства при обслуживании
- •2.8. Требования к персоналу, обслуживающему электроустановки
- •Тема 3. Безопасность труда при проведении работ повышенной опасности
- •3.1. Огневые работы
- •Минимальное расстояние разлета искр в зависимости от высоты точки сварки (резки) над уровнем пола (земли)
- •3.2. Газоопасные работы
- •Подготовительные работы к проведению газоопасных работ
- •Меры безопасности при проведении газоопасных работ
- •3.3. Безопасность проведения электро- и газосварочных работ
- •3.4. Работы на высоте
- •Тема 4. Безопасность эксплуатации грузоподъемных машин и механизмов
- •4.1. Грузоподъемные машины и механизмы
- •Тема 5. Безопасность эксплуатации сосудов, работающих под давлением, и комперссорных установок
- •5.1. Общие сведения
- •5.2. Требования безопасности при эксплуатации сосудов, работающих под давлением
- •5.3. Меры безопасности при эксплуатации баллонов
- •Нормы наполнения баллонов сжиженными газами
- •Окраска и надписи на баллонах
- •5.4. Хранение и транспортирование баллонов
- •Тема 6. Безопасность эксплуатации станочного оборудования
- •6.2. Безопасность эксплуатации промышленных роботов
- •6.3. Общие требования безопасной эксплуатации станочного оборудования
- •6.3.1. Средства и органы управления станками
- •6.3.2. Требования к конструкциям станков и их элементам
- •6.3.3. Защитные устройства станков
- •6.3.4. Предохранительные устройства станков
- •6.4. Общие меры безопасности к приспособлениям станочным
- •6.4.1. Требования безопасности к основным частям приспособлений станочных
- •6.4.2. Требования безопасности к транспортировке, сборе, ремонту и хранению приспособлений станочных
- •1.1. Требования к транспортированию
- •1.2. Требования к сборке
- •1.3. Требования к ремонту и хранению
- •6.5. Общие требования безопасности к пневмоприводам
- •6.5.1. Требования к рабочим органам
- •6.5.2. Требования к органам управления
- •6.5.3. Требования к средствам защиты, входящим в конструкцию
- •6.6. Общие требования безопасности к гидроприводам
- •6.6.1. Общие меры к монтажу и демонтажу
- •6.6.2. Общие требования к эксплуатации
- •6.6.3. Требования к основным элементам конструкции
- •6.6.4. Требования к органам управления
- •6.6.5. Требования к средствам защиты, входящим в конструкцию
- •6.7. Меры безопасности при эксплуатации полуавтомата
- •6.8. Опасные зоны оборудования и средства защиты (Ограждения защитные)
- •6.9.Цвета сигнальные и знаки безопасности
- •Тема 7 безопасность при эксплуатации транспорта и изготовления специального оборудования
- •7.1. Организация безопасной эксплуатации автомобилей
- •7.2. Безопасность при проведении работ по техническому обслуживанию и ремонту транспорта.
- •Раздел 4 основы пожарной безопасности на предприятии
- •Тема 1. Общие сведения о горении, пожаровзрывоопасные свойства материалов
- •1.1. Общие сведения о процессе горения
- •Опасные факторы пожара
- •Горение жидкости
- •Горение твердых веществ
- •1.2. Пожарно-технические характеристики строительных материалов
- •1.3. Пожаровзрывоопасные свойства веществ и материалов
- •Концентрационные пределы воспламенения
- •Тема 2 способы и средства тушения пожара
- •2.1.Способы тушения пожара
- •2.2. Первичные средства пожаротушения
- •2.3. Общие сведения об установках пожарной автоматики
- •Классификация систем пожарной сигнализации
- •2.4. Классификация и размещение пожарных извещателей Пожарные извещатели
- •Размещение пожарных извещателей
- •2.5. Автоматические установки пожаротушения
- •Тема 3 организация пожарной охраны предприятия
- •3.1. Организационные мероприятия по обеспечению пожарной безопасности на предприятии
- •3.2. Основные обязанности руководителей и других должностных лиц по обеспечению пожарной безопасности объектов
- •3.3. Порядок создания и работы пожарно-технических комиссий
- •3.5. Противопожарный режим
- •Тема 4. Пожарно-техническая классификация зданий
- •4.1. Классификация зданий по степени огнестойкости
- •Классы пожарной опасности строительных конструкций
- •4.2. Классификация зданий по функциональной пожарной опасности
- •4.3. Категорирование помещений, зданий и наружных установок по взрывопожарной и пожарной опасности
- •Категории наружных установок по пожарной опасности
- •Тема 5. Обеспечение эвакуации людей и материальных ценностей
- •5.1. Общие требования к путям эвакуации
- •5.2. Требования по разработке плана эвакуации
- •1 Этаж
- •5.3. Действия в случае возникновения пожара
5.3. Меры безопасности при эксплуатации баллонов
Баллон – сосуд, имеющий одну или две горловины для установки вентилей, фланцев или штуцеров, предназначенный для транспортирования, хранения и использования сжатых, сжиженных или растворенных под давлением газов.
Взрывы баллонов представляют опасность независимо от того, какой газ в них содержится. Причины взрыва баллонов:
Чрезмерное переполнение баллонов сжиженными газами. Так как жидкости практически несжимаемы, то при повышении температуры баллона происходит их расширение, вызывающее перенапряжение материала стенок баллона. Поэтому наполнение баллонов сжиженными газами должно соответствовать нормам, представленным в табл. 5.3.1.
Значительный перегрев или переохлаждение стенок баллона. Перегрев вызывает размягчение материала стенок и снижение их механической прочности. Переохлаждение вызывает хрупкость материала стенок, которое также приводит к снижению прочности.
Удары по стенке баллона или падение. Особую опасность для баллонов представляют падение или удар в условиях низких температур (минус 30 – 40 ºС), так как в этих условиях сильно снижается ударная вязкость углеродистых сталей.
Попадание масел и других жировых веществ во внутреннюю полость кислородных баллонов, а также накопление в них ржавчины (окалины).
Неправильное наполнение баллонов (ошибочное заполнение) другим газом, например, кислородного баллона горючим газом.
Образование коррозии и ржавчины внутри баллонов. Частицы ржавчины, увлекаемые выходящим из баллона газом, могут образовывать искру вследствие трения и накопления статического электричества. При внутренней коррозии происходит уменьшение толщины стенки баллона, что снижает прочностные характеристики.
Таблица 5.3.1
Нормы наполнения баллонов сжиженными газами
Наименование газа |
Масса газа на 1 л вместимости баллона, кг, не более |
Вместимость баллона, приходящаяся на 1 кг газа, л, не менее |
Аммиак |
0,570 |
1,76 |
Бутан |
0,488 |
2,05 |
Бутилен, изобутилен |
0,526 |
1,90 |
Окись этилена |
0,716 |
1,40 |
Пропан |
0,425 |
2,35 |
Пропилен |
0,445 |
2,25 |
Сероводород, фосген, хлор |
1,250 |
0,80 |
Углекислота |
по ГОСТ 8050 |
|
Фреон-11 |
1,200 |
0,83 |
Фреон-12 |
1,100 |
0,90 |
Фреон-13 |
0,600 |
1,67 |
Фреон-22 |
1,800 |
1,00 |
Хлористый метил, хлористый этил |
0,800 |
1,25 |
Этилен |
0,286 |
3,50 |
Баллоны должны подвергаться испытанию на заводах-изготовителях пробным давлением. Величина пробного давления и время выдержки баллонов под пробным давлением устанавливаются для стандартных баллонов по государственным стандартам, для нестандартных – по техническим условиям, при этом давление должно быть не менее, чем полуторное расчетное давление. Баллоны на заводе-изготовителе, за исключением баллонов для ацетилена, после гидравлического испытания должны также подвергаться пневматическому испытанию давлением, равным рабочему. Результаты освидетельствования изготовленных баллонов заносятся ОТК предприятия-изготовителя в ведомость. На верхней сферической части каждого баллона выбиваются его данные: марка завода-изготовителя, заводской номер баллона, вес в кг, объем в л, рабочее давление в бар, пробное давление при гидравлическом испытании в бар, дата заводского испытания, дата последующего повторного гидравлического испытания, клеймо ОТК завода-изготовителя.
Освидетельствование баллонов в процессе эксплуатации производится на наполнительных станциях, испытательных пунктах, имеющих разрешение Проматомнадзора, после проверки технических средств, обеспечивающих возможность качественного проведения освидетельствования.
При выдаче разрешения на освидетельствование баллонов орган Проматомнадзора регистрирует у себя клеймо с соответствующим шифром, присвоенное данному предприятию (наполнительной станции).
Освидетельствование баллонов в процессе эксплуатации, за исключением баллонов для ацетилена, включает внутренний осмотр, за исключением баллонов для сжиженного углеводородного газа (пропан-бутана) вместимостью до 55 литров, и осмотр наружной поверхности баллонов; проверку массы и вместимости; гидравлическое испытание пробным рабочим давлением.
Проверка массы и вместимости бесшовных баллонов до 12 литров включительно и свыше 55 литров, а также сварных баллонов, независимо от вместимости, не производится.
При удовлетворительных результатах предприятие, которое проводило освидетельствование, выбивает на баллоне свое клеймо, дату проведенного им и последующего освидетельствования (в одной строке с клеймом).
Наружная поверхность баллонов должна быть окрашена в соответствии с государственными стандартами или ТУ на их изготовление (табл. 5.3.2).
Таблица 5.3.2