- •Введение
- •1. Классификация процессов получения полимеров
- •2 Физические методы интенсификации процессов синтеза
- •3 Особенности методов синтеза полимеров из мономеров
- •3.1 Полимеризационный метод синтеза полимеров
- •1.1 Гомофазные методы
- •3.1.1 Твердофазная полимеризация
- •3.1.2 Полимеризация в жидкой (аморфной) фазе
- •Выбор типа реактора и режима процесса полимеризации в массе
- •3.1.2 Гетерогенная полимеризация
- •3.1.2.1 Полимеризация из газовой фазы
- •3.2.1.2 Полимеризация из неразбавленного мономера
- •3.1.2.3 Полимеризация из растворителя
- •3.1.3 Гетерофазная полимеризация
- •3.1.3.1 Суспензионная полимеризация
- •3.1.3.2 Дисперсионная полимеризация
- •3.1.3.3 Эмульсионная полимеризация
1. Классификация процессов получения полимеров
В общем случае получать полимерные вещества можно из мономеров (олигомеров) и полимеров. В нефтехимической отрасли актуальны технологии первого типа.
Процессы синтеза полимеров из мономеров имеют свои закономерности и особенности. Эти процессы можно разделить на большие группы или классы с общими закономерностями для каждого класса. При этом каждый класс процессов синтеза полимеров должен объединяться особенностью, характерной для класса в целом. В основу такой классификации могут быть положены различные подходы.
Традиционно методы синтеза полимеров делят на два больших класса: полимеризационные и поликонденсационные (полимеризацию и поликон- денсацию). Однако на разных стадиях развития полимерной науки в определения этих классов вкладывался различный смысл. Поэтому определения процессов поликонденсации и полимеризации, даваемые в разное время и разными авторами, сильно различаются. Это в первую очередь было связано с тем, что в основе классификации лежали различные признаки: cтроение исходных мономеров, строение получаемых полимеров, стехиометрия процессов, механизм элементарного акта и т. д.
К концу 50-х годов число примеров, не отвечающих существовавшим в то время представлениям, стало столь большим, что появилось множество новых определений процессов синтеза полимеров.
В настоящее время в учебной, научной и методической литературе уже установились определения, сформулированные довольно давно Л.Б. Соколовым, который в основу классификации процессов синтеза полимеров положил признак, который позволяет выделить особенности получения полимеров именно как высокомолекулярных соединений [1]. Он посчитал, что определяющей является главная стадия – образование макромолекулы. Механизм же единичной реакции образования макромолекулы еще не имеет каких-либо особенностей по сравнению с механизмом образования низкомолекулярных соединений. Различие проявляется лишь при формировании макромолекулы в целом. По этой причине процессы синтеза полимеров, по мнению Л.Б. Соколова, следует_классифицировать по способу формирования (составления из низкомолекулярных соединений) всей макромолекулы. Формирования цепи макромолекул из иизкомолекулярных реагентов может проходить разными путями. Число таких вариантов можно определить, пользуясь принципами комбинаторики. Так, к молекуле мономера можно присоединить еще одну молекулу мономера, затем к образовавшемуся димеру вновь присоединить одну молекулу мономера и т.д. Такой вариант составления макромолекулы из мономеров показан на рисунке 1 ломаной линией I.
Рисунок 1. - Зависимость степени полимеризации или поликоиденсации от числа последовательных реакций стадии образования макромолекулы на начальной стадии процесса
Рисунок 2 – Зависимость степени полимеризации или поликонденсации от числа последовательных реакций стадии образования макромолекулы:
1-полимеризация; 2- поликонденсация удвоением (дубликацией); 3 – другие случаи поликонденсации; 4 – поликонденсация, близкая к полимеризации.
Возможны и другие варианты формирования макромолекулы, например образовавшиеся димеры и другие n-меры могут взаимодействовать друг с другом и с мономером (линии 2 и 3). Предельному случаю этого пути процесса соответствует линия 4, отвечающая такой ситуации, при которой димеры взаимодействуют с димерами, тетрамеры с тетрамерами, получившиеся далее октамеры взанмодействуют с октамерами и т. д., т. е. при каждом взаимодействии происходит удвоение длины молекулы реакционноспособного n-мера (дубликация). Таким образом, из множества вариантов образования макромолекул из мономеров можно выделить две основные разновидности: полимеризацию и поликонденсацию.
Полимеризацией называется процесс образования макромолекул путем последовательного присоединения молекул мономера к реакционным центрам реагентов системы.
Речь в данном случае идет об основной стадии процесса — стадии образовании макромолекулы. Общую схему полимеризации можно записать в виде
[– M –]n + [–M–] [–M–] n+1
Этой схеме отвечает ломаная линия I на рис.1.
Можно сказать, что цепь макромолекулы при полимеризации образуется позвено, постепенно, как бы наращиванием, поэтому реакцию образования макромолекул при полимеризации называют реакцией роста.
Поликонденсацией называется процесс образования макромолекул путем взаимодействия друг с другом реакционных центров всех реагентов системы.
Общую схему поликонденсации можно записать в виде
[– M –]n1 + [–M–]n2 [–M–] n1+n2
где Mn1, Mn2 – олигомеры или макромолекулы, содержащие в своей цепи n1 или n2 мономерных остатков.
Эта схема учитывает также и начало процесса с участием мономеров:
М + М М2
М2 + М М3
Однако, как будет показано ниже, при получении высокомолекулярных npoдуктов (n – велико) основную долю взаимодействий при поликонденсации составляют реакции олигомеров (n > 1) между cобой.
Поликонденсации отвечают ломаные кривые 2, 3, 4 на рисунке 1. Можно сказать, что цепь макромолекулы в этом случае образуется поблочно, как бы «рывками». Для такого процесса не подходит термин «рост»; для него можно предложить термины «составление», «сборка» цепи.
Приведенные выше определения достаточно общие и могут быть отнесены ко всем процессам синтеза полимеров. При этом не требуется введения каких либо дополнительных терминов (полиприсоединение, миграционная полимеризация и т. д.). Данные определения процессов синтеза полимеров не связаны с химическим cтроением мономеров и реакционных центров, так как синтез полимеров (поликонденсацией или полимеризацией) можно осуществить различными химическими путями. Кроме того, в определениях ничего не сказано о выделении низкомолекулярных побочных продуктов, поскольку как полимеризация, так и поликонденсацпя могут протекать с выделением и без выделения низкомолекулярного продукта.
При образовании высокомолекулярных соединений (n – велико) ломаные липни на рисунке 1 переходят в плавные и процессы образования макромолекул методами полимеризации и поликонденсации изображаются иначе. Это следует учитывать при построении схем стадийности процессов синтеза полимеров.
Кроме различий, проявляющихся при образовании единичной макромолекулы, процессы полимеризации и поликонденсации различаются и по характеру изменений, происходящих во всей реакционной системе. Изменения в реакционной системе в ходе процесса синтеза полимера (особенно на ранних стадиях) удобно изобразить тройной диаграммой (треугольником Гиббса). Эти диаграммы широко используются при физико-химическом анализе тройных систем (плавкости, растворимости).
Такие диаграммы состава тройной системы (систем из трех компонентов) можно применять к закрытым системам, т. е. системам с постоянным числом частиц. Их можно также применить и к взаимно превращающимся химическим системам, в которых соблюдается материальный баланс между реагентами.
В процессе синтеза полимеров (рисунки 3-4) участвуют реакционные центры мономера_М и концевые реакционные центры олигомеров и n-меров К. При их взаимодействии образуется полимерная межзвенная связь Р. Каждая точка внутри треугольника обозначает состав системы в определенный момент времени; соединив эти точки, можно получить кривую, характеризующую изменение соотношения между компонентами системы (М, К, Р) в ходе процесса синтеза полимеров.
На рис3-4 представлены такие зависимости для различных процессов синтеза полимеров.
a) б)
Рисунок 3 – Тройная диаграмма, изображающая протекание процесса синтеза полимеров: MQP – поликонденсация; MP – полимеризация (идеальные процессы); MQL – поликонденсация; NL – полимеризация (реальные процессы).
Рисунок 4 – Тройная диаграмма, изображающая протекание процессов полимеризации и поликонденсации в системе:
МА – образование реакционных центров; АВ – полимеризация; ВС – поликонденсация.
Прямая NL характеризует процесс образования полимера (увеличение количества образовавшихся связей Р) за счет уменьшения содержания мономера в системе при постоянном содержании концевых групп (т. е. при постоянном содержании растущих полимерных цепей).
Следовательно, прямые, параллельные основанию треугольника MP, соответствуют процессу полимеризации. Сама линия MP отвечает предельному случаю полимеризации — полимеризации с участием очень малого числа концевых групп, например рост одной макромолекулы в системе.
Путь N'QL отражает процесс поликонденсации, причем на диаграмме ясно видны две его "стадии: образование димеров из мономеров (прямая N'Q) и увеличение числа связей за счет уменьшения количества концевых трупп олигомеров (отрезок QL). Этот путь отвечает идеализированному процессу. В реальных случаях поликонденсации мономер не исчерпывается полностью после образования димеров, поэтому точка Q в реальных процессах перемещается в точку Q' и, следовательно, реальный процесс поликонденсацпп описывается NQL.
Таким образом, можно сформулировать основные особенности процессов полимеризации и поликонденсации (таблица 1).
Следует обратить особое внимание на характер участия молекул мономера в образовании макромолекул полимера. Молекулы мономера участвуют в реакциях образования макромолекул в обоих процессах, по имеются существенные различия.
Таблица 1 – Основные особенности простейших процессов полимеризации и поликонденсации
Особенность процесса |
Полимеризация |
Поликонденсация |
Характер образования цепи |
Позвенный |
Поблочный |
Зависимость степени полимеризации (поликонденсации) от числа реакций на стадии образования макромолекулы |
Арифметическая прогрессия |
Геометрическая прогрессия |
Число реакционноспособных макромолекул |
Постоянно |
Уменьшается |
Концевые реакционные центры на стадии образования макромолекулы |
Регенерируются |
Гибнут |
Исчезновение молекул мономера |
В конце процесса |
На более ранних стадиях процесса |
Строение концевых реакционных центров реакционноспособных макромолекул |
Отличаются от строения функциональных групп мономера |
Аналогично строению реакционных центров мономера |
Наличие катализатора (инициаторв) |
Обязательно |
Не обязательно |
При полимеризации мономер является основным реагентом процесса на всем его протяжении; при этом молекулы мономера реагируют с концом растущей цепи в строгой последовательности одна за одной.
При поликонденсации молекулы мономера участвуют в реакциях составления цепи макромолекулы с той же вероятностью, что и молекулы других реагентов (олигомеров, n-меров). Поэтому при поликонденсации после присоединения молекулы мономера, например, к тримеру могут последовать реакции взаимодействия образовавшегося тетрамера с n1,n2, n3-мерами, и только после этого может вновь произойти взаимодействие образовавшегося олигомера с мономером.
При поликонденсации мономер исчезает из реакционной системы практически па ранних стадиях (на стадиях образования олигомеров), и поэтому основными реагентами в этих процессах (особенно на глубоких стадиях) становятся реакционноспособные олигомеры, взаимодействующие за счет концевых реакционных центров.
