- •1. Назначение материалов. Требования к свойствам
- •2. Классификация металлов и сплавов. Их свойства
- •3. Классификация металлов
- •3. Методы исследований
- •4Атомно-кристаллическое строение металлов
- •5. Типы кристаллических решёток
- •6. Понятие об изотропии и анизотропии
- •7. Аллотропия или полиморфные превращения.
- •8. Магнитные превращения
- •Кристаллизация металлов. Влияние пластической деформации на свойства металлов. Методы исследования металлов.
- •Механизм и закономерности кристаллизации металлов
- •Условия получения мелкозернистой структуры
- •4. Механизмы упругой и пластической деформации. Наклёп и рекристаллизация
- •Основные виды обработки металлов давлением
- •Сортамент проката, применяемого в строительстве
- •Термомеханическая обработка металла при прокате
8. Магнитные превращения
Некоторые металлы намагничиваются под действием магнитного поля. После удаления магнитного поля они обладают остаточным магнетизмом. Это явление получило название ферромагнетизма. К ферромагнетикам относятся железо, кобальт, никель и некоторые другие металлы.
При нагреве
ферромагнитные свойства металла
уменьшаются постепенно: вначале слабо,
затем резко, и при определенной температуре
(точка Кюри) исчезают (точка Кюри для
железа –
).
Выше этой температуры металлы становятся
парамагнетиками. Магнитные превращения
не связаны с изменением кристаллической
решетки или микроструктуры, они
обусловлены изменениями в характере
межэлектронного взаимодействия.
Кристаллизация металлов. Влияние пластической деформации на свойства металлов. Методы исследования металлов.
Идеальное и реальное строение материала. Дефекты кристаллического строения
Идеальным является такое строение кристаллов, при котором все атомы находятся строго в узлах кристаллической решётки.
В реальных кристаллах возникают нарушения правильности или несовершенства их строения: точечные, линейные, поверхностные, объёмные. Эти нарушения изменяют свойства металлов.
Вакансии образуются за счёт диффузии атомов, непрерывноперемещающихся в решетке, когда соседствующий атом переходит в «дырку», оставляя пустым свое старое место. Повышение температуры увеличивает число таких атомов и увеличивает число вакансий. Точечные дефекты могут возникать не только в результате нагрева, но и в процессе пластической деформации, рекристаллизации, облучение радиацией,
а. Вакансия б.Замещённый атом в. Внедрённый атом
Точечные дефекты.
Линейные дефекты
Линейные дефекты имеют малые размеры в двух измерениях и большую протяжённость в третьем и называются дислокациями. Различают краевые и винтовые дислокации.
Краевая дислокация представляет собой край возникшей по каким-либо причинам лишней полуплоскости атомов, называемой экстраплоскостью. Эта дислокация может быть прямой, выгибаться в разные стороны, образуя винтовую дислокацию.
Поверхностные дефекты
К поверхностным дефектам относятся границы между зёрнами и субзернами, дефекты упаковки, границы двойников и доменов (области самопроизвольного намагничивания), поверхность кристалла. Поликристалл состоит из большого числа зёрен с различно ориентированными кристаллическими решётками
В нём нарушена правильность расположения атомов, имеются скоплениедислокаций, повышенная концентрация примесей.
Субзёрна разориентированы относительно друг друга от нескольких долей
до единиц градусов – так возникают малоугловые границы, состоящие из совокупности дислокаций.
Двойникование – образование в монокристалле областей с изменённой
ориентацией кристаллической структуры при помощи зеркального отражения
Линейные дефекты не двигаются самопроизвольно и хаотично, как
вакансии. Однако достаточно небольшого напряжения, чтобы дислокации
начали двигаться, образуя плоскость, а в разрезе – линию скольжения.
Вокруг дислокаций создается поле искаженной кристаллической решетки.
Важное значение имеет суммарная характеристика количества
дислокаций. Под ней понимают суммарную длину дислокаций в сантиметрах,
приходящихся на 1 см3.
см/ см3= см -2
Для металлов плотность дислокаций колеблется в пределах 108÷1013 см-2
(т.е. миллион километров дислокаций в одном кубическом сантиметре).
Границы зёрен препятствуют перемещению дислокаций. Дислокация не может перейти границу зерна, т.к. в новом зерне плоскость скольжения не совпадает с плоскостью движения этой дислокации. Протяжённость границ зёрен тем больше, чем меньше величина зерна. Измельчение зерна приводит к повышению пределов прочности и текучести металлических материалов.
