3. Разработка мероприятия «модернизация производства с помощью оптимизаЦии равномерного потока, выходящего из силоса на основе принЦиПа установки флюидизации»

1. Описание мероприятия

Для эффективного технико-экономического развития предприятия по производству изделий из бетона, очень важную роль играют процессы точного дозирования и взвешивания материалов.

Для организации оптимального и управляемого процесса подачи сырья из силоса целесообразно использовать систему флюидизации, которая заключается в создании псевдоожиженного (или «кипящего») слоя материала в силосе и поддержании его транспортировке, за счет уменьшения трения между стенками силоса и порошком и между частицами самого порошка. Даже при наличии неразделенных частиц материал сохраняет свою текучесть, предотвращая образование пыли и избыточного давления в силосе.

Оптимальная разгрузка силоса обеспечивается практически для всех типов тонких сухих порошковых материалов — таких, как мелкий песок, известь, цемент и различные сухие порошковые химические добавки. В системах Raute эффективная флюидизация достигается при прохождении малых воздушных потоков через специально разработанные элементы, равномерно распределенные в конической части силоса. Это касается вертикальных перемещений.

Так же разработана система перемещения порошковых материалов и на горизонтальных участках — по резиновым рукавам, оборудованным системой флюидизации. В этой совершенно новой концепции гибкий резиновый рукав имеет воздухопроницаемую структуру и состоит из определенного количества отдельных сегментов по всей длине трубопровода. Каждый сегмент оборудован системой подачи воздуха для создания эффекта флюидизации. При этом давление и количество нагнетаемого сжатого воздуха регулируется.

В сравнении с традиционной шнековой подачей флюидизационные рукава имеют безусловные преимущества: они не требуют много места и специальных конструкций для монтажа, их можно изгибать и прокладывать в труднодоступных местах, они не содержат никаких движущихся частей и при этом имеют очень высокую производительность.

Наконец, поскольку с помощью флюидизации удалось получить равномерный и постоянный поток материалов из силосов, то для дозирования с успехом можно использовать сами заслонки. Но для уверенности в точности дозирования систему разгрузки силосов снабдили двухклапанными заслонками с изменяемой геометрией. В такой заслонке (типа "бабочка") для более тонкого дозирования внутри главного встроен дополнительный клапан. Главный клапан открывается для грубого дозирования; затем он закрывается, и малый клапан завершает точное дозирование за один или два быстрых поворота. Заметим, что при использовании системы флюидизации для дозирования одновременно достигается производительность, как у шнековых дозаторов большого диаметра, и точность дозирования, как у шнеков малого диаметра. При этом никаких шнеков в этой системе нет вообще.

Такое решение обеспечивает высокую эффективность процесса производства, точное и быстрое дозирование материалов, а также сводит к минимуму энергоемкие операции и механизмы, требующие затрат на ремонт и регулярное техническое обслуживание.

Используя комбинации техник флюидизации, клапанного дозирования и технологии взвешивания с продвинутой системой управления, можно создать очень точную и высокопроизводительную весодозировочную установку для составного цеха. С установкой данного комплекса оборудования мы получаем уверенность в точности замеса и имеем контролируемый процесс дозирования сухих порошковых материалов, тем самым мы сокращаем брак (и сберегаем материальные и трудовые ресурсы) и время простоев на производстве газобетонных блоков, увеличиваем производительность производства.