4.3. Организация системы автоматизированного проектирования машин (сапр)

САПР представляет собой организационно-техническую систему, которая обеспечивает оптимальное взаимодействие конструкторов и комплекса средств автоматизации при подготовке конструкторской документации.

Комплекс средств автоматизации включает несколько позиций.

1. Математическое обеспечение – это методы, модели и алгоритмы, необходимые для автоматизированного проектирования.

2. Лингвистическое обеспечение – совокупность специальных языковых средств проектирования (ГРАФОР, РЕДГРАФ и др.) наряду с универсальными языками программирования (АЛГОЛ, Фортран, СИ⁺⁺ и др.).

3. Программное обеспечение – это комплекс всех программ, необходимых для проектирования.

4. Информационное обеспечение – это базы данных о прототипах проектируемых машин, материалах, комплектующих, о правилах и нормах проектирования, а также справочная информация и др.

5. Организационное обеспечение, определяющее взаимодействие структурных подразделений, т.е. инструкции, приказы, штатные расписания и т.д.

6. Техническое обеспечение – это комплекс всех технических средств, используемых при автоматизированном проектировании.

Эволюция средств и методов автоматизации проектирования тесно связана с развитием вычислительной техники и программного обеспечения.

С появлением средств машинной графики (графических дисплеев, графопостроителей, графических печатающих устройств) стало возможным автоматизировать процессы проектирования машин. При этом производительность проектировщиков увеличивается в несколько раз (от 3 до 10 раз).

4.4. Основные направления совершенствования конструкторских работ

Выделяется два основных направления:

• широкое применение стандартизации и унификации;

• использование передовых методов организации конструкторской подготовки.

Первое направление включает в себя:

• внедрение конструктивных стандартов;

• создание параметрических рядов машин, т.е. совокупности машин, изготовляемых на предприятии, одного эксплуатационного назначения, аналогичных по кинематике или рабочему процессу, но различных по габариту, мощности либо другому эксплуатационному параметру;

• агрегатирование, т.е. создание машин из стандартных агрегатов и сборочных единиц одного либо различного эксплуатационного назначения;

• конструктивная преемственность, т.е. применение в новой конструкции ранее освоенных узлов и деталей.

Второе направление включает в себя:

• специализацию конструкторов;

• внедрение системы автоматизированного проектирования машин;

• благоприятные условия труда конструкторов (рациональная планировка помещения, освещение, чистота, эстетика и т.д.).

Глава 5 организация технологической подготовки производства (тпп)

5.1. Содержание, задачи и этапы тпп

Технологическая подготовка производства – совокупность мероприятий, обеспечивающих технологическую готовность производства, т.е. наличие на предприятии полных комплектов конструкторской и технологической документации и средств технологического оснащения, необходимых для выпуска новой продукции.

Основными задачами ТПП являются:

• обеспечение выпуска изделий высокого качества;

• обеспечение высокой степени гибкости производства;

• сокращение сроков ТПП;

• сокращение стоимости ТПП;

• механизация и автоматизация ТПП.

Основными этапами ТПП являются:

• разработка технологического процесса;

• проектирование технологического оснащения;

• изготовление средств технологического оснащения (оснастки и нестандартного оборудования);

• внедрение технологического процесса.