- •Глава 1 основы теории организации
- •1.1. Понятие об организации производства. Принципы и законы организации
- •1.2. Этапы развития теории организации
- •Глава 2 система создания и освоения новой техники
- •2.1. Этапы создания новой техники
- •2.2. Конкурентоспособность новой техники
- •2.3. Стадии жизненного цикла изделия
- •Глава 3 организация научно-исследовательских работ (нир)
- •3.1. Понятие и классификация нир. Этапы нир
- •3.2. Научно-техническая информация при выполнении нир
- •3.3. Научные открытия, изобретения и рационализаторские предложения
- •Глава 4 организация конструкторских работ
- •4.1. Стадии конструкторской подготовки
- •4.2. Экономическая оценка конструкции
- •4.3. Организация системы автоматизированного проектирования машин (сапр)
- •4.4. Основные направления совершенствования конструкторских работ
- •Глава 5 организация технологической подготовки производства (тпп)
- •5.1. Содержание, задачи и этапы тпп
- •5.2. Выбор оптимального варианта технологического процесса
- •5.3. Основные направления по совершенствованию тпп
- •5.4. Система автоматизированного проектирования технологической подготовки производства (астпп)
- •Глава 6 организация освоения производства
- •6.1. Содержание процесса освоения
- •6.2. Методы перехода на выпуск новой продукции
- •Глава 7 Планирование процессов создания и освоения новой техники (сонт)
- •7.1. Система планирования процессов сонт
- •План-график технической подготовки изделия а
- •7.2. Сетевое планирование и управление (спу) процессов сонт
- •7.2.1. Основные понятия спу
- •7.2.2. Правила построения сетевого графика
- •7.2.3. Расчет параметров сетевого графика
- •7.2.4. Анализ и оптимизация сетевого графика
- •7.2.5. Управление ходом работ с помощью сетевой модели
- •Глава 8 производственный процесс и основы его организации
- •8.1. Производственный процесс и принципы его организации
- •8.2. Типы производства и их технико-экономическая характеристика
- •8.3. Оценка уровня организации производства
- •Глава 9 организация производственного процесса во времени
- •9.1. Длительность производственного цикла (дпц)
- •9.2. Определение длительности изготовления партии деталей
- •9.3. Производственная структура предприятия, цеха
- •Глава 10 организация поточного производства
- •10.1. Понятие поточного производства. Классификация поточных линий
- •10.2. Расчет параметров однопредметной поточной линии
- •10.3. Особенности организации прерывно-поточных линий (ппл)
- •План-график работы ппл
- •График движения межоперационных оборотных заделов
- •10.4. Расчет параметров многопредметных поточных линий
- •10.5. Организация автоматических поточных линий (апл)
- •10.6. Эффективность поточного производства
- •Глава 11 основы гибкого призводства
- •11.1. Сущность гибкости и ее виды
- •11.2. Виды гибких производственных систем (гпс)
- •Глава 12 организация инструментального хозяйства
- •12.1. Состав и задачи инструментального хозяйства
- •12.2. Классификация и индексация инструмента
- •12.3. Определение потребности в инструменте
- •12.4. Организация работы центрального инструментального склада
- •12.5. Организация работы инструментально-раздаточной кладовой
- •Глава 13 организация ремонтного хозяйства
- •13.1. Сущность, задачи и состав ремонтного хозяйства
- •13.2. Система планово-предупредительного ремонта (ппр), ее назначение и содержание
- •13.3. Нормативы системы планово-предупредительных ремонтов
- •13.4. Техническая, материальная и организационная подготовка планово-предупредительных ремонтов
- •13.5. Планирование работ по ремонту и техническому обслуживанию оборудования
- •Глава 14 организация энергетического хозяйства предприятия
- •14.1. Состав и задачи энергетического хозяйства предприятия
- •14.2. Определение потребности предприятия в энергетических ресурсах
- •14.3. Совершенствование работы энергетического хозяйства предприятия
- •Глава 15 организация транспортного хозяйства предприятия
- •15.1. Задачи, функции и средства внутризаводского транспорта
- •15.2. Определение потребности в транспортных средствах
- •15. 3. Организация работы транспортного хозяйства и пути ее совершенствования
- •Глава 16 организация работы складского хозяйства
- •16.1. Задачи и функции складского хозяйства. Виды складов
- •16.2. Расчет потребности предприятия в складских помещениях
- •16.3. Организация работы складов
- •Глава 17 организация труда
- •17.1. Сущность, содержание и задачи организации труда.
- •17.2. Создание благоприятных условий труда.
- •17.3. Организация рабочего места.
- •17.4. Система обслуживания рабочих мест.
- •17.5. Проектирование трудовых процессов.
- •17.6. Многостаночное обслуживание.
- •Глава 18 основы нормирования труда
- •18.1. Содержание и задачи нормирования труда.
- •Классификация затрат рабочего времени и виды норм труда.
- •18.3. Методы изучения затрат рабочего времени.
- •18.3.1. Фотография рабочего времени
- •18.4. Методы определения норм труда.
- •Глава 19
- •Сущность принципы и методы планирования на предприятии.
- •Виды планов и их содержание.
- •19.3. Стратегическое планирование.
- •19.4. Текущее планирование
- •19.5. Оперативно – календарное планирование.
- •19.6. Бизнес - планирование
- •Глава 20 управление предприятием.
- •Понятие об управлении. Принципы и методы управления.
- •Организационные структуры управления.
- •20.3. Характеристика и требования к руководителю.
- •20.4. Стили руководства.
- •20.5. Информационное обеспечение руководителя.
- •20.6. Управленческие решения. Технология подготовки, принятия и организация исполнения.
- •Персонал предприятия. Его характеристика.
- •20.8. Морально - психологический климат в коллективе.
- •Список литературы
11.2. Виды гибких производственных систем (гпс)
ГПС – это совокупность гибких производственных модулей, роботизированных технологических комплексов, отдельных единиц технологического оборудования с числовым программным управлением (ЧПУ) и систем обеспечения их функционирования в автоматическом режиме в течение заданного интервала времени, обладающая свойством автоматизированной переналадки при переходе на выпуск новой номенклатуры изделий.
Первичной ячейкой любой ГПС является гибкий производственный модуль (ГПМ).
ГПМ – это единица технологического оборудования с программным управлением для производства изделий произвольной номенклатуры в установленных пределах, автономно функционирующая, автоматически осуществляющая все функции по изготовлению изделий, имеющая возможность встраиваться в ГПС.
Существуют следующие виды ГПС.
Роботизированный технологический комплекс (РТК) – это совокупность единиц технологического оборудования: от 3 до 10 станков с ЧПУ, роботов и средств их оснащения. Автономно функционирующий и осуществляющий многократные циклы РТК должен иметь возможность автоматизированной переналадки и способность встраиваться в ГПС.
Гибкая автоматизированная линия (ГАЛ) – это ГПС, состоящая из нескольких ГПМ и РТК, объединенных автоматизированной системой управления. Технологическое оборудование ГАЛ расположено в принятой последовательности технологических операций, вдоль автоматизированной транспортно-накопительной системы.
Гибкий автоматизированный участок (ГАУ) – это совокупность ГПМ и РТК, объединенных автоматизированной системой управления и транспортной системой, с предусмотренной возможностью изменения последовательности использования технологического оборудования.
Гибкий автоматизированный цех (ГАЦ) – это гибкая производственная система, состоящая из нескольких ГПУ и ГАЛ, которые объединены автоматизированной системой управления.
Гибкий автоматизированный завод (ГАЗ) – это совокупность ГАЦ заготовительного, обрабатывающего и сборочного производства, автоматизированных складов, автоматизированной транспортной системы, объединенных автоматизированной системой управления.
Система обеспечения функционирования ГПС включает:
автоматизированную транспортно-складскую систему, состоящую из автоматизированных транспортных и складских устройств для временного накопления, распределения и доставки предметов производства и технологической оснастки ГПМ и РТК в ГПС;
автоматизированную систему инструментального обеспечения, которая осуществляет подготовку, настройку, транспортировку, контроль, хранение, накопления и автоматическую замену инструмента;
автоматизированную систему удаления отходов, которая осуществляет удаление стружки и других отходов из зоны ГПС;
автоматизированную систему обеспечения качества, включающую в себя систему устройств, обеспечивающих контроль поступающих материалов, полуфабрикатов, а также контроль параметров деталей и изделий в процессе обработки;
автоматизированную систему обеспечения надежности, которая включает в себя систему технической диагностики, систему слежения за состоянием оборудования, автоматического поиска неисправностей;
автоматическую систему управления ГПС, состоящую из комплекса ЭВМ, микропроцессорной техники, программного обеспечения и пульта управления.