22. Определение показателя качества. Организация операционного контроля .

Для каждого уровня направления и уровня исполнения разрабатывается система показателей качества труда и их коэф-тов. КТУ опред-ся: К_j=1+ g_i* _I- g_i*b_i, где _I-показатель, повышающий качество; g_i- кол-во случаев.

При пооперационном контроле качества продукции ведется операционный и инспекционный контроль. Инспекционный контроль осуществляется на каждое изделие. Он ведется периодически(например, раз в месяц) с привлечением работников ОТК и лаборатории для получения общей оценки качества выпускаемой продукции. Операционный контроль осуществляется производственным персоналом: рабочими, бригадирами, мастерами. Одновременно с ним осуществляется технологический контроль. Он проводится по графику, а также при выявлении в процессе операционного контроля отклонений в работе оборудования.

Пооперационный включает в себя: входной, операционный, приемочный. Входной контроль осуществляется лабораторией и ОТК с помощью инструментов и лабораторного оборудования.

Приемочный контроль выполняется работниками ОТК и заводской лабораторией. На заключительном этапе производственного процесса, а также после окончания технологического процесса (например, после изготовления арматурных сеток и каркасов).

Инспекционный анализирует причины нарушения нормативной документации и наличия мероприятий их устранения.

23. Организация вспомогательного хозяйства, его состав. Cкладское хозяйство завода. Классификация складов. Склады заполнителей, их виды, технико-экономическое сравнение.

Для обеспечения нормальной работы основных цехов на предприятиях строит изд и констр создаются вспомогательные хозяйства, которые делятся на: обслуживающее, обеспечивающие.

Обеспечивающие службы решают вопросы обеспечения материалами, сырьем, полуфабрикатами, ресурсами, спец. одеждой, инвентарем.

Обслуживающие- обеспечивают обслуживание оборудования. Паросиловые установки, энергетич. хоз-во, транспортная служба.

Эф-ть вспомог-го произ-ва опред-ся следующими факторами:

специализация и кооперирование, повышенная механизация и автоматизация, техническое нормирование вспомогат-х операций

Склады: специализированные (цем., заполн., гсм) и материальные (вспомог. мат-лы, мыло, спецодежда, лакокрасочные материалы).

Емксть складов опред. исходя из необходимого запаса.3 вида запаса: технологический-учитывает время переработки материала, гарантийный- учит. время нахождения материала в пути с учетом коэф-та непрерывности, страховой- учит. запас времени 30-40%.

При поступлении мат- ла на скла оформл. ведомость, акт. Если мат-л не соотв. данным паспорта качества, то составл. комиссия в лице поставщика или его представителя.

Весь технологич. проц. складской переработки можно разбить на 4 процесса: приемка и разгрузка мат-в с трансп. ср-в; подача мат-в к месту аккумулирования или хранения; непосредствен. аккумулир-е или хранение; подача мат-ла к смесит-м узлам.

Виды разгрузки- одноточечная, многоточечная и фронтальная. Способы разгрузки: гравитационно, сталкивание, черпание.

При организации процесса работ:

1)опр. длина формы разгрузки, продолж. простоя, наего осн. опр. кол-во механизмов для разгрузки; 2)подача мат-ла (непр., порционно); 3)опред-ся тип емкости хранения, тип складанеобх. объемы хранения.

В завис. от емкости склады: штабельные (емкости не ограничены, к-т использ-я 0.3-0.8, возм-ть механизации работ); бункерные (емкость огранич., сохранность мат-ла, иногда прим. подогрев матла, выс. коэф. использ-я); 3)силосные (линейные и кольцевые, подача с пом. элеваторов с использ-м транспортеров, фракция зап-ля 10-20, выс. к-т использ-я). Выбор типа завис. от необх. запасов и стоимости.

Сравнение откр. и закр. складов: откр. хар-ся min удельн. капит. затратами., но выс. эксплуатацион. затратами, затратами на подогрев в зим. время и затратами на очистку от загрязнений.