Классификация легированных сталей
По степени легирования сталь может быть:
низколегированная — до 2,5% легирующих элементов;
среднелегированная — 2,5... 10% легирующих элементов;
высоколегированная — 10...50% легирующих элементов.
Высоколегированные стали включают:
коррозионностойкие (нержавеющие) стали и сплавы, стойкие против электрохимической и химической коррозии, межкристаллической коррозии, коррозии под напряжением и т. п.;
жаростойкие (окалиностойкие) стали и сплавы, обладающие стойкостью против химического разрушения в газовых средах при температуре выше 50 °С, работающие в ненагруженном или слабонагруженном состоянии;
жаропрочные стали и сплавы, с достаточной жаростойкостью при работе в нагруженном состоянии при высоких температурах в течение определенного времени.
Таблица 1. Обозначения химических элементов в марках сталей
Обозначения элементов |
Наименование элемента |
|
в марке стали |
в таблице Менделеева |
|
А |
Cu |
Медь |
Б |
Nb |
Ниобий |
В |
W |
Вольфрам |
Г |
Mn |
Марганец |
Е |
SE |
Селен |
К |
Co |
Кобальт |
М |
Mo |
Молибден |
Н |
Ni |
Никель |
Р |
B |
Бор |
С |
Si |
Кремний |
Т |
Ti |
Титан |
Ф |
V |
Ванадий |
Х |
Cr |
Хром |
Ц |
Zr |
Цирконий |
Ю |
Al |
Алюминий |
Сталь легированная конструкционная в зависимости от химического состава может быть: качественная, высококачественная А, особовысококачественная Ш (электрошлакового переплава).
По видам обработки сталь может быть: горячекатаная, кованая, калиброванная, серебрянка (с особой отделкой поверхности).
В табл. 1 приведены обозначения химических элементов в марках легированных сталей.
Конструкцио́нная сталь — сталь, которая применяется для изготовления различных деталей, механизмов и конструкций в машиностроении и строительстве и обладает определёнными механическими, физическими и химическими свойствами. Конструкционные стали подразделяются на несколько подгрупп.
Обыкновенного качества — P и S — до 0.05 % (маркировка Ст).
Качественная — P и S — до 0.035 % (маркировка Сталь).
Высококачественная — P и S — до 0.025 % (маркировка А в конце марки).
Особовысококачественная — Р и S — до 0.015 % (маркировка Ш в конце марки).
Инструмента́льная углеро́дистая сталь — сталь с содержанием углерода от 0,7 % и выше. Эта сталь отличается высокой твёрдостью и прочностью (после окончательной термообработки) и применяется для изготовления инструмента. Инструментальная углеродистая сталь делится на качественную и высококачественную. Содержание серы и фосфора в качественной инструментальной стали — 0,03 % и 0,035 %, в высококачественной — 0,02 % и 0,03 % соответственно.
Выпускается по ГОСТ 1435-99 следующих марок: У7; У8; У8Г; У9; У10; У11; У12; У7А; У8А; У8ГА; У9А; У10А; У11А; У12А. Стандарт распространяется на углеродистую инструментальную горячекатаную, кованую, калиброванную сталь, серебрянку.
Быстроре́жущие ста́ли — легированные стали, предназначенные, главным образом, для изготовления металлорежущего инструмента, работающего при высоких скоростях резания
Быстрорежущая сталь должна обладать высоким сопротивлением разрушению, твёрдостью (в холодном и горячем состояниях) и красностойкостью.
Высоким сопротивлением разрушению и твердостью в холодном состоянии обладают и углеродистые инструментальные стали. Однако инструмент из них не в состоянии обеспечить высокоскоростные режимы резания. Легирование быстрорежущих сталей вольфрамом, молибденом, ванадием и кобальтом обеспечивает горячую твердость и красностойкость стали.