- •Раздел 2 Экономическая часть.
- •2.1.Расчёт партии деталей.
- •2.2 Расчет количества оборудования и коэффициент его загрузки.
- •2.3.Расчет численности рабочих на участке.
- •2.4. Расчёт площади участка.
- •2.5.Расчет средств на оплату труда работников участка.
- •2.6 Расчёт затрат на основные материалы
- •2.7 Расчёт косвенных расходов.
- •2.9 Калькуляция цеховой себестоимости детали.
- •2.10Основные технико-экономические показатели работы участка.
- •2.8 Расчёт себестоимости единицы продукции.
2.2 Расчет количества оборудования и коэффициент его загрузки.
В серийном производстве расчёт количества рабочих мест на участке ведётся по операциям на основе трудоёмкости годовой программы и годового действительного фонда времени одного станка.
Ср - количество рабочих мест (расчётное количество станков) по расчёту, штуки;
Nгод - годовая программа (штуки).
- действительный
фонд времени работы одного станка,
рассчитывается по календарю на текущий
год, часы.
Режим работы двухсменный, продолжительность смены - 8 часов.
П – количество праздничных дней в году – 10дней;
В – количество выходных дней в году – 104дня;
S – продолжительность смены – 8 часов;
П! – количество предпраздничных дней в году – 8 дней;
- процент времени
затраченного на ремонт оборудования(от
3 до 6%) принимаем 5%.
Определяем коэффициент загрузки станков.
Ср – расчетное количество станков;
Сn – принятое количество станков.
Определяем коэффициент средней загрузки оборудования.
Таблица Количество станков и их загрузка.
Номер операции |
Наименование оборудования и операции |
Тшк, мин. |
Количество станков, шт. |
Коэффициент загрузки, Кзаг,% |
|
Ср |
Сn |
||||
005 |
Токарная 16К20Ф3 |
0,3 |
0,05 |
1 |
5 |
010 |
Токарная 16К20Ф3 |
0,70 |
0,11 |
1 |
11 |
015 |
Фрезерная6Р12 |
0,77 |
0,13 |
1 |
13 |
020 |
Зубофрезерная5К310 |
3,48 |
0,58 |
1 |
58 |
030 |
Наружношлифовальная |
0,99 |
0,17 |
1 |
17 |
040 |
Зубошлифовальная |
8,7 |
0,45 |
1 |
45 |
В серийном производстве коэффициент загрузки станков на участке должен быть не ниже 85%. Если загрузка ниже 85%, то оборудование необходимо догрузить. Догрузка оборудования производится двумя способами:
1 Подбором технологически подобных деталей с заданной трудоемкостью и годовой программой выпуска.
2 Отбирать детали для догрузки только определённых типов станков. В этом случае определяется количество станко-часов для догрузки каждого типа оборудования, чтобы средний коэффициент загрузки был не ниже 85%.
Средняя загрузка станков на участке ниже 85%, поэтому догрузку оборудования производим вторым способом.
Расчет трудоёмкости по программе.
,н/ч.
,н/ч.
,н/ч.
,н/ч.
,н/ч.
,н/ч.
Расчёт трудоёмкости с догрузкой.
,н/ч.
,н/ч.
,н/ч.
,н/ч.
,н/ч.
Определяем общий коэффициент загрузки с догрузкой.
Таблица Дозагрузка оборудования.
Номер операции |
Наименование оборудования |
Сn, Шт. |
Кзаг., % |
Распологаемые станко-часы |
Трудоемкость по программе, н/ч. |
Трудоемкость с догрузкой, н/ч. |
Количество часов для догрузки, н/ч.
|
005 |
16К20Ф3 |
1 |
5 |
3800 |
150 |
3230 |
3040 |
010 |
16П20Ф3 |
1 |
11 |
3800 |
443,34 |
3230 |
2785 |
015 |
6Р12 |
1 |
13 |
3800 |
487,65 |
3230 |
2742 |
020 |
5К310 |
1 |
58 |
3800 |
2204 |
3230 |
1025 |
030 |
|
1 |
17 |
3800 |
627 |
3230 |
2603 |
040 |
|
1 |
45 |
3800 |
551 |
3230 |
2679 |
