- •Раздел 2 Экономическая часть.
- •2.1.Расчёт партии деталей.
- •2.2 Расчет количества оборудования и коэффициент его загрузки.
- •2.3.Расчет численности рабочих на участке.
- •2.4. Расчёт площади участка.
- •2.5.Расчет средств на оплату труда работников участка.
- •2.6 Расчёт затрат на основные материалы
- •2.7 Расчёт косвенных расходов.
- •2.8 Расчёт себестоимости единицы продукции.
- •2.9 Калькуляция цеховой себестоимости детали.
- •2.10Основные технико-экономические показатели работы участка.
Раздел 2 Экономическая часть.
Исходные данные:
Деталь: вал шестерня.
Тип производства: средне-серийное.
Годовая программа: 38000 штук.
Заготовка: Сталь 40х
Масса заготовки: 2,28кг.
Масса детали: 1,8 кг.
Режим работы участка: 2 смены по 8 часов
Таблица
Номер операции |
Наименование операции |
Наименование оборудования |
Тшт, Мин. |
То, мин. |
Тшк, мин. |
Тп.з., мин. |
005 |
Токарная черновая |
16К20Ф3 |
0,33 |
16,14 |
0,05 |
10 |
010 |
Токарная получистовая |
115К20Ф3 |
0,68 |
0,3 |
0,02 |
17 |
015 |
Фрезерная |
6Р12 |
0,75 |
0,04 |
0,7 |
0,14 |
020 |
Зубофрезерная |
5К310 |
3,45 |
1,5 |
0,03 |
20 |
030 |
Наружнешлифовальная |
|
0,95 |
0,8 |
0,04 |
36 |
040 |
Зубошлифовальная |
5К310 |
8,7 |
3,8 |
0,05 |
36 |
2.1.Расчёт партии деталей.
Размер партии деталей- это количество партий деталей обрабатываемых с одной наладки оборудования. Определяется оптимальный и минимальный размер партии деталей.
А) Определяем минимальный размер партии деталей по формуле:
Тп.з. max – подготовительно-заключительное время на операции имеющей наибольшие затраты в минутах;
Тшт. – штучное время операции имеющие наибольше Тп.з. max в минутах;
К – коэффициент допустимых потерь времени на наладку станка от 0,03-0,05, принимаем 0,05.
штук.
Рассчитываем оптимальный размер партии деталей, который может быть больше или равен минимальному. Здесь же учитывается особенность технологического процесса и необходимый запас деталей на складе, дни.
Nгод. – годовая программа выпуска детали (шт);
Д – число рабочих дней в году. Принимаем 253дня;
Z – необходимый запас деталей на складе (от 2 до 30), дни, принимаем 5 дней.
Оптимальный размер может быть равный или больше минимального размера партии деталей, здесь же учитываются особенности технологического процесса и необходимый запас деталей на складе в днях.
С учётом оптимального размера партии деталей рассчитываем штучно-калькуляционное время на одной операции.
005
мин.
010
мин.
015
мин.
020
мин.
030
мин.
040
мин.
Таблица Норма штучно-калькуляционного времени по операциям.
Номер операции |
Наименование операции |
Тшт, мин. |
Тшк, мин. |
Тп.з., мин. |
005 |
Токарная черновая |
10 |
0,33 |
0,3 |
010 |
Токарная получистовая |
17 |
0,68 |
0,70 |
015 |
Фрезерная |
14 |
0,75 |
0,77 |
020 |
Зубофрезерная |
20 |
3,45 |
3,48 |
030 |
Наружношлифовальная |
36 |
0,95 |
0,99 |
040 |
Зубошлифовальная |
36 |
8,7 |
8,7 |
