3. Определение высшего вторичного напряжения

На основе анализа соотношений между высшим вторичным напряжением U_л и номинальной мощностью печного трансформатора S_н (МВ*А) получили:

Находим номинальный ток:

Диаметр электрода подсчитываем по формуле:

Выбираем диаметр электрода особого качества = 710мм, с допустимой плотностью тока не более 26 , проверяем:

ГОСТ допускает увеличение средней плотности тока до 15% для электродов повышенного качества марок ЭГА, ЭГОА и ЭГООА по отношению к электродам марок ЭГ, ЭГО, ЭГОО соответственно.

4. Составление чертежа общего вида

На чертеже формата А1 (см. приложение 1) изобразили вид печи сверху, продольный и поперечный разрезы. При изображении разрезов слои огнеупорных материалов выделяются соответствующей штриховкой. При выборе толщины и ширины огнеупорной кладки учитывали стандартные размеры кирпичей. На чертеже указаны все расчетные размеры рабочего пространства и футеровки. При работе над чертежами пользовались атласом дуговых сталеплавильных печей.

5. Составление однолинейной схемы питания печи

На рис.1 приведена однолинейная схема питания печи, включая блоки основных контрольно-измерительных приборов, защитных устройств и систем автоматизации. Раскрыты обозначения элементов схемы, пояснено их назначение и указан тип основного электрооборудования.

К В–кабельныйввод

ПСН–переключательступенейнапряжения

ВВ – воздушный ввод

П – переключатель соединений обмоток

Р – разъединитель

Э – электрод

ТТ – трансформатор тока

ЭД – электрическая дуга

ТН – трансформатор напряжения

В – ванна

ГВ – главный выключатель

1,2 – комплекты приборов измерительных и контролирующих

ВШД – выключатель, шунтирующий дроссель

СТ – силовой трансформатор

В

Рисунок 1. Однолинейная схема питания печи

Н – сторона высокого напряжения

НН - сторона низкого напряжения

Д – дроссель

6. Выбор элементов механизации и автоматизации

Выберем для проектируемой печи элементы механизации согласно [2]. Целесообразно использовать гидравлические механизмы, так как они наименее инерционны, компактны и дают возможность плавного регулирования и управления механизмами. Но такие механизмы требуют тщательного ухода и частого профилактического осмотра, поэтому наряду с гидравлическими механизмами следует использовать и электромеханические.

Механизм подъёма свода.

Для подъёма свода применяем гидравлический привод (см. рис. 7.1). На рисунке представлена схема механизма с одним гидроцилиндром, также может быть использована схема с двумя гидроцилиндрами. Для обеспечения наибольшей надежности рекомендуется использовать рычажный механизм подъема свода, а не цепной.

Рисунок 7.1. Механизм подъема свода

Механизм подъёма заслонки.

Применяем электромеханический привод (см. рис. 7.2) с верхним приводным валом. В целях снижения мощности электродвигателя может применяться система противовесов.

Рисунок 7.2. Механизм подъема заслонки

Механизм перемещения электродов.

Привод механизма гидравлический (см. рис. 7.3). Данная схема предельно проста. Электрод перемежается вследствие перемещения плунжера, в котором с помощью насоса гидросистемы создается определенное давление.

Рисунок 7.3. Механизм перемещения электродов

Механизм зажима электродов.

Как наиболее распространенную и несложную конструкцию применяем пружинно-пневматический зажим (см. рис. 7.4). Электроды удерживаются в зажимах под действием потенциальной энергии пружин, а отжатие осуществляется при помощи пневмоцилиндра.

Рисунок 7.4. Механизм зажима электродов

Механизм отворота свода

Конструкция с электромеханическим приводом (см. рис. 7.5). Механизм отворота и опорный узел устанавливают на люльке. На поворотном валу крепится зубчатый сегмент, который входит в зацепление с открытой конической шестернёй привода.

Рисунок 7.5. Механизм отворота свода