20.Клиновые зажимы. Принцип работы; конструкции, схемы действия сил. Расчёт усилия зажима.

Тело под действием силы Q перемещается по плоскости. Возникает нормальная реакция N и сила трения F, отклоняющая реакцию опоры от нормального направления на угол . Этот угол называется углом трения.

tg  F/N

В силовых механизмах клин может работать с трением на двух поверхностях (наклонной поверхности и основании клина) или с трением только по наклонной поверхности (например, в цанговых патронах)

Конструктивно клиновые механизмы выполняются:

1) с односкосым клином без роликов и с роликами. Они применяются в качестве усилителей пневмо- и гидроприводов.

2) многоклиновые самоцентрирующие механизмы, которые используются в конструкциях патронов и оправок.

Клин и сопряженные с ним детали обычно выполняют из стали с чисто обработанными (шлифованными) поверхностями. Для этих поверхностей в зависимости от условий работы клина принимают:

f = tg  = 0,1;  = 543’

f = tg  = 0,15;  = 830’

Для надежности заклинивания углы  при расчетах берут меньше предельных, исходя из потребного запаса самоторможения.

Определение силы зажима W.

а) для механизма с трением на обеих поверхностях клина сила зажима W будет зависеть от известной силы привода

W = Q/(tg(  )+tg₁

б) для механизма с трением только на наклонной плоскости, когда tg₁=0

W = Q/(tg(  )

в) для клина с двумя роликами. В этом случае трение скольжение заменяется трением качения:

W = Q/(tg(  _пр)+tg_1пр

21. Прихваты. Конструкция. Технические требования, предъявляемые к ним.

Прихваты-универсальные приспособления предназначены для закрепления различных заготовок. Их применяют главным образом в единичном и мелкосерийном производстве. Прихваты представляют собой зажимные устройства для крепления заготовок в приспособлениях с помощью рычагов, приводимых в действие винтом, гайкой, клином или эксцентриком. Рычаги прихватов — это прямые или изогнутые планки, которыми зажимают заготовку.

Прихваты должны обеспечивать удобство установки заготовки в приспособлении, для чего их нужно выполнять так, чтобы они могли отодвигаться или поворачиваться благодаря наличию в планке продольного паза или других устройств.

Прихваты используют для закрепления заготовок сложной формы или больших габаритов непосредственно на столе станка.Существуют различные типы прихватов: плиточные, вилкообразные , корытообразные , изогнутые универсальные . Все прихваты имеют овальные отверстия для перемещения прихвата относительно обрабатываемой заготовки. Головка болта заводится в Т-образный паз стола через отверстие прихвата. Завертывая ключом гайку , тем самым прижимают прихват к заготовке, крепят ее. В качестве подкладки под прихваты используют ступенчатые подставки, различные бруски требуемой высоты или специальные опоры для плиточных прихватов. Весьма удобным в работе является регулируемый по высоте изогнутый универсальный прихват. Таким прихватом можно прижимать разные по высоте заготовки. Крепление заготовок на столе станка с помощью прихватов является простейшим случаем установки. Тем не менее при таком способе крепления необходимо соблюдать следующие правила:

- болт, крепящий прихват, необходимо устанавливать по возможности ближе к заготовке;

-прихват должен опираться на подкладку одинаковой высоты с заготовкой;

-конец прихвата, опирающийся на заготовку, не должен находиться над той ее частью, которая не опирается на стол;

Гайка центрального болта 1 прихвата (рис. 97, а) опирается на сферические шайбы 2, что предохраняет болт от изгиба, если планка при зажиме детали будет перекошена. Для поддержания планки на весу после освобождения заготовки снизу устанавливают слабую пружину 3. В том случае, когда заготовку зажимают несколькими прихватами, механизм называется многократным.