- •6. Установочные элементы приспособлений, их назначение и технические требования, предъявляемые к ним
- •7. Классификация установочных элементов приспособлений.
- •Вопрос 11: Установочные элементы приспособлений для установки заготовок по внутренним цилиндрическим поверхностям.
- •Вопрос 12: Установка заготовок одновременно по нескольким поверхностям.
- •Вопрос 13: Погрешность установки. Причины возникновения и пути их уменьшения
- •1 Погрешность базирования
- •2 Погрешность закрепления
- •Вопрос 15: Винтовые зажимы. Достоинства и недостатки, область применения.
- •3 Погрешность приспособления
- •Вопрос 14: Зажимные элементы приспособлений: назначение, технические требования, предъявляемые к ним.
- •Основные требования предъявляемые к приспособлениям
- •5 Погрешность базирования. Причины возникновения и пути их уменьшения.
- •20.Клиновые зажимы. Принцип работы; конструкции, схемы действия сил. Расчёт усилия зажима.
- •21. Прихваты. Конструкция. Технические требования, предъявляемые к ним.
- •22Рычажные зажимы. Привести примеры. Принцип работы, конструкция, схемы действия сил.
- •24. Цанги. Принцип работы, конструкция. Технические требования, предъявляемые к ним
Вопрос 13: Погрешность установки. Причины возникновения и пути их уменьшения
Погрешность установки заготовки
Под установкой заготовок понимается процесс базирования и
закрепления заготовок в приспособлении для её обработки, сборки или
контроля.
При установке заготовки в приспособлении возникает погрешность
установки.
Под погрешностью установки понимается отклонение фактически
достигнутого положения заготовки или изделия при установке от
требуемого.
Погрешность установки определяется по формуле:
Формула представляет собой векторное выражение, которое значит,
что отдельные составляющие (погрешности базирования, закрепления и
приспособления) могут как увеличивать погрешность установки, так и
уменьшать её. Это зависит от знака этих погрешностей.
Значение погрешности установки в таком случае определяется по следующей
формуле:
1 Погрешность базирования
Погрешность базирования - это отклонение фактически достигнутого
положения заготовки при базировании от заданного, или требуемого.
Погрешность базирования возникает в следующих случаях:
1. При несовпадении измерительной и технологической баз;
2. При смещении измерительной базы, вызываемом смещением
технологической базы.
Погрешность базирования равна сумме допусков размеров,
связывающих измерительную базу с технологической базой.
Чтобы исключить погрешность базирования на размер необходимо при выборе схемы базирования устанавливать опорные точки на измерительные
базы.
2 Погрешность закрепления
Погрешность закрепления - это отклонение фактически достигнутого
положения заготовки при закреплении от заданного.
Погрешность закрепления возникает при совпадении направления
выполняемого размера с направлением действия силы закрепления за счет
упругих и пластических деформаций в местах контакта заготовки с опорой
приспособления. Деформации детали при её закреплении и погрешности закрепления На точность обработки детали влияют силы, действующие при её
закреплении. Эти силы деформируют деталь, в частности её поверхностные
слои, которыми она соприкасается с поверхностями станка или
приспособления. Иногда на точности обработки отражаются деформации
стола станка или приспособления.
Влияние сил зажима детали на её точность особенно активно
проявляется при обработке длинных рам, станин, плит. При закреплении длинных валов в центрах токарных станков давлении заднего центра вызывает сжатие и продольный изгиб. Поэтому величина силы зажатия для точных деталей имеет большое значение. При закреплении тонкостенных втулок, колец, гильз и т.д. в
трёхкулачковом патроне для обработки отверстия их цилиндрическая форма
искажается от сил зажима. Такие детали при освобождении из патрона
теряют форму обработанного отверстия. На рисунке показана схема
деформаций тонкого кольца после его закрепления в трехкулачковом
патроне (а), после расточки (б) и после снятия со станка (в).
Смещение заготовки из положения, определяемого установочными элементами, а значит, смещение её измерительной базы происходит вследствие деформаций отдельных звеньев цепи «заготовка – установочные элементы – корпус
приспособления».
Погрешность закрепления равна разности между предельными
(наибольшей и наименьшей) величинами смещения измерительной базы по
н
аправлению
выполняемого размера.
Погрешность закрепления заготовки з представляет собой разность
наибольшей и наименьшей проекций смещения измерительной базы на
направление выполняемого размера при приложении к заготовке силы
закрепления. Если величина указанного смещения постоянна для партии
заготовок, то погрешность закрепления равна нулю, и поле допуска
выполняемого размера не изменяется. Согласно определению,
з = (ymax – ymin) cos , где - угол между направлением выполняемого
размера и направлением смещения измерительной базы.
В соответствии с приведенным соотношением, погрешность
закрепления для размеров A, B и С (см. рисунок) не равна нулю. Для
размера D погрешность закрепления равна нулю, так как измерительная база
(правая боковая поверхность) перемещается при закреплении в своей
плоскости a = 90).
Таким образом, наибольшая погрешность закрепления, заготовки в
приспособлении, достигается при направлении зажимного усилия,
перпендикулярном технологической (установочной) базе.
