3 Погрешность приспособления

Погрешность приспособления определяется следующим выражением:

Вопрос 14: Зажимные элементы приспособлений: назначение, технические требования, предъявляемые к ним.

Классификация зажимных механизмов.

Силовые механизмы приспособлений делятся на простые и

комбинированные, т.е. состоящие из двух или трех сблокированных простых

механизмов.

К простым механизмам относятся клиновые, винтовые, эксцентриковые

рычажные и др. Простые механизмы называют зажимами.

Комбинированные механизмы обычно выполняются как винто-рычажные,

эксцентрико-рычажные и др.

В тех случаях, когда простые или комбинированные механизмы

используются в компоновках с механизированными приводами (пневматическими

и др.) их называют механизмами-усилителями.

По числу ведомых звеньев механизмы делятся на однозвенные,

двухзвенные и многозвенные.

Каждый силовой механизм имеет ведущее звено, к которому

прикладывается исходная сила, и одно или несколько ведомых звеньев

(прижимных планок, плунжеров, кулачков), передающих обрабатываемой детали

силы зажима. Многозвенные механизмы зажимают одну деталь в нескольких

точках или несколько деталей в многоместном приспособлении одновременно и с

равными силами.

По степени механизации силовые механизмы бывают ручные,

механизированные и автоматизированные. Механизированные зажимы работают

от энергии, передаваемой приводом. Автоматизированные зажимы приводятся в

действие перемещающимися столами, суппортами, шпинделями станков или

центробежными силами вращающихся масс и осуществляют зажим и

раскрепление без участия рабочего.

Вопрос 15: Винтовые зажимы. Достоинства и недостатки, область применения.

Применяют в приспособлениях с ручным закреплением заготовок, в

приспособлениях механизированного типа, а также в автоматических

приспособлениях. Они просты, компактны и надежны в работе. Винтовые зажимы – самые используемые. К их особенностям следует отнести: большие зажимные усилия при малых исходных; универсальность – для закрепления самых разнообразных деталей; самоторможение – исходное усилие действует только в момент закрепления. К недостаткам следует отнести малую производительность, износ. Применяются в основном в единичном и мелкосерийном производстве. На показан пример закрепления винтовым зажимом: 16 вопрос лекция 9-10

9. Вспомогательные плоскостные опоры: подводимые и самоустанавливающиеся, их назначение и устройство.

Самоустанавливающиеся основные опоры имеют две, реже три опорные точкии вводятся иногда в конструкцию взамен одной или двух жестких опор. На рис. 3показаны двухточечные опоры, смонтированные на осях (а и б), и опора (б) с промежуточным плунжером.

Рисунок 3 Самоустанавливающиеся опоры

Самоустанавливающиеся опоры усложняют приспособление и применяются лишь В специальных случаях. Так, например, при базировании плоскостями бобышек, расположенных в виде четырехугольника, необходимо одну из основных жестких опор заменять двухточечной. Иногда такая необходимость возникает при базировании ступенчатой плоскостью и т.п.Регулируемые винтовые опоры, изображенные на рис. 4, применяются в качестве основных или вспомогательных опор. Самоустанавливающиеся и подводимые вспомогательные опоры применяются дополнительно к основным и используются в случаях, когда необходимо повысить жесткость и устойчивость детали

Подводимые опоры приводятся в соприкосновение с деталью после ее установки на основных опорах. Находят применение клиновые подводимые опоры, фиксируемые винтом через сегментные вкладыши. Рисунок 7 Подводимая вспомогательная опора 1-плунжер,2-уплотнение,3-кольцо,4-гайка-звездочка,5-сухарь,6-шарик,7-клин,8-шпилька,9-планка

10.Установочные элементы приспособлений для установки заготовок по наружным цилиндрическим поверхностям. Привести примеры

Опорные призмы

На рис. 13 показаны различные конструкции призм. Призма, используемая для установки коротких изделий или как элемент сборной призмы, показана на рис. 9, а. Для длинных изделий применяется призма с выемкой (рис. 9, б) или сборная призма (рис. 9, в). При установке детали но черновой базе, а также при установке

ступенчатых валов рабочие поверхности призм делают узкими (рис. 9, б). Крупные изделия устанавливают на чугунные или сварные призмы со сменными стальными закаленными пластинками на наклонных плоскостях. Рисунок 9 – Опорные призмы для установки внешним цилиндром. Рабочие поверхности и основание призмы шлифуются. В сборных конструкциях с двумя и более призмами, используемыми для установки одной

детали, все призмы шлифуют совместно. Призмы при сборке необходимо точно устанавливать в заданном положении, так как даже небольшое смещение их вбок приводит к погрешностям. Поэтому в дополнение к крепежным винтам 1 (рис. 9, а) предусматриваются два контрольных штифта 2, которые точно, без зазора, пригоняются как по отверстиям призмы, так и по отверстиям корпуса, на котором она устанавливается. На рабочем чертеже призмы, кроме размера С, необходимо указывать размер И от основания призмы до центра устанавливаемой детали с номинальным диаметром D. Размер С необходим для разметки и предварительной обработки призмы; размер Н — при контроле после окончательной обработки. Зависимость между размерами С, Н и D выражается следующими формулами: для призм с углом 90е Н = h + 0,707D – 0,5С; для призм с углом 120° Н = h + 0,578D — 0,289С.