Вопрос 12: Установка заготовок одновременно по нескольким поверхностям.

При обработке валов и некоторых других заготовок, имеющих базовые

поверхности в виде центровых гнезд (или конических фасок), в качестве

установочных элементов используют центры. Различные конструктивные формы

центров показаны на рис. 16. Схема установки на обычный жесткий центр показана

на рис. 16, а; на рис. 16, б показана установка заготовки конической фаской на

срезанный центр; на рис. 16, в - конструкция вращающегося центра для токарных

работ; на рис. 16, г - установка заготовки на специальный, срезанный центр с зубьями

и на рис. 16, д - конструкция поводкового центра для передачи момента благодаря

внедрению рифлений в базовую поверхность гнезда заготовки. Этот центр

обеспечивает передачу большого момента, но портит поверхность гнезда. Для точной

установки заготовок по длине применяют плавающий передний центр (рис. 16, е). в

этом случае погрешность диаметра центрового гнезда не влияет на осевое смещение

заготовки, так как торец последней упирается в неподвижную плоскость корпуса

плавающего центра.

При установке на два центра заготовка сохраняет одну степень свободы - возможность вращения вокруг оси центров. В ряде случаев (фрезерование шпоночных пазов, фрезерование квадратов) необходима дополнительная база для угловой координации заготовки. На рис. 17 показана (установка заготовки с поджимом к дополнительной боковой базе.

Полную ориентацию заготовки в пространстве обеспечивают установкой на три

центра (рис. 18, а), из которых два жестких, а один выдвижной, выполняющий роль

установочного и зажимающего элемента. Преимуществами этой схемы являются

хорошая устойчивость и постоянство баз, так как после подготовки центровых гнезд

все операции можно выполнить при одном базировании. К недостаткам схемы

относится необходимость выдерживать точное значение диаметра центровых гнезд.

Схема базирования может осуществляться также установкой на четыре центра

(рис. 18, б), из которых два жестких и два выдвижных. Эта схема менее чувствительна 14 к изменению диаметра центровых гнезд, так как зазор можно выбирать, а ось детали может при этом смещаться.

При шлифовании осевых отверстий зубчатых колес применяют базирование по

рабочим поверхностям зубьев, обеспечивая этим высокую концентричность

отверстия зубчатого колеса. На рис. 19 показаны различные схемы установки

зубчатых колес. В качестве установочных элементов применяют рейки рис. 19, а),

ролики (рис. 19, б),зубчатые секторы (рис. 19, в) и качающиеся рычаги (рис. 19, г) в

специальных патронах (для цилиндрических колес).

Рисунок 19 – Схемы установки зубчатых колес

При использовании роликов применяют патроны (рис. 20) установочные элементы, в данном случае ролики, крепят в обойме 4, допускающей возможность их самоустанавливания по впадинам колеса 5. Точное центрирование обеспечивают

кулачки 3, которые скользят по наклонным пазам корпуса патрона. Осевую ориентацию заготовки осуществляют по упорам 6. При закреплении заготовки

усилие от штока 1 передается через гибкие пластинки 2 на кулачки.

Конические зубчатые колеса устанавливают по сферическим элементам,

применяя специальные прижимные устройства. В отдельных случаях в качестве установочных баз можно применять наружные и внутренние сферические поверхности, наружные и внутренние резьбовые и шлицевые поверхности, фасонные поверхности, а также различные их сочетания.