Вопрос 11: Установочные элементы приспособлений для установки заготовок по внутренним цилиндрическим поверхностям.

Установку заготовок с базированием по отверстиям производят на пальцы или оправки. Упорными базами служат торцевая поверхность заготовки, определяющая ее положение по длине, и различные элементы (шпоночная канавка, отверстие и др.), определяющие угловое положение обрабатываемой заготовки относительно оси основной базы. В схемах базирования рассматривались примеры применения низких и высоких, а также цилиндрических и срезанных установочных пальцев. Пальцы запрессовываются в корпус или с дополнительным креплением при необходимости их смены. В тяжелых корпусах целесообразно пальцы закреплять винтами сверху (рис. 10, б, в), чтобы при замене пальцев не переворачивать приспособление.

Вместо буртиков, изготовляемых за одно целое с пальцами (рис. 10, а, б), целесообразно применять опорные шайбы и планки к пальцам. При вынутых пальцах установочную лоскость шайб и планок шлифуют заодно с другими опорами, чем обеспечивается необходимая плоскостность.

Рисунок 10 Крепление установочных пальцев в корпусе.

При установке детали плоскостью и двумя отверстиями под базовую плоскость

следует предусматривать самостоятельные опоры (пластины, штыри).

При установке тяжелых деталей, когда неподвижные пальцы мешают загрузке,

их делают выдвижными. Съемный палец 1 установлен в плунжере 2 (рис. 13, а),

управляемом рычагом 3. Иногда для выдвижения пальца используют реечный

м еханизм. Конусные подпружиненные пальцы 1.

Рис. 13, б – применяются при базировании коническим отверстием или

необработанным цилиндрическим.

П римеры жестких оправок приведены на рис. 14. На рис. 14, а показана

коническая оправка (конусность 1/1500... 1/2000), на которую обрабатываемую

заготовку наколачивают легкими ударами. Благодаря расклинивающему действию

оправки заготовка удерживается от проскальзывания при обработке. Недостаток этой

оправки - отсутствие точной ориентации заготовки по длине. На рис. 14, б показана

конструкция оправки, на которую обрабатываемую заготовку насаживают с натягом.

Используя при запрессовке упорные кольца (на рисунке не показаны), точно

ориентируют заготовку по длине оправки. При наличии канавки 1 можно подрезать

оба торца заготовки. Шейка 2 (направляющая) обеспечивает свободное надевание

заготовки вручную. На рис. 14, в показана оправка, на которую заготовку насаживают

с зазором. Положение заготовки по длине определяется буртом 1 оправки, ее

провертывание предупреждается затяжкой гайки 3 или шпонкой 2 (если в заготовке

имеется шпоночная канавка). При использовании этих оправок базовые отверстиязаготовок рекомендуется обрабатывать по 7-му квалитету точности.

Н аряду с жесткими применяют и разжимные оправки. На рис. 15, а показана

центровая оправка с разжимной цангой. Затягивая гайку 5, перемещают цангу 3 влево по конической части оправки 4, последняя раздвигает цангу 3 (имеющую продольные разрезы), которая зажимает заготовку 2 по внутренней поверхности. Гайка 1 ограничивает перемещение цанги влево. На рис. 15, б приведена конструкция консольной разжимной оправки. Заготовку закрепляют затяжкой внутреннего конуса 2. Разжимные оправки по сравнению с жесткими обеспечивают меньшую концентричность обработки. На рис. 15, в приведена конструкция консольной оправки стремя сухарями 1, раздвигаемыми внутренним конусом 2. Эту оправку применяют для установки толстостенных заготовок. Оправка с упругой гильзой, разжимаемой изнутри гидропластом, показана на рис. 15, г. Затягивая винт 3, сжимают гидропласт 1, который, разжимая тонкостенную гильзу 2, прочно

закрепляет заготовку. Оправки с гидропластом обеспечивают высокую степень

концентричности (биение 0,005...0,01 мм).