24. Цанги. Принцип работы, конструкция. Технические требования, предъявляемые к ним
Цангами называются разрезные пружинящие втулки, которые могут центрировать заготовки по внешней и внутренней поверхностям. Цанговые механизмы используют для центрирования и зажима пруткового материала разного профиля и отдельных заготовок.
На рисунке 2.22,а приведена конструкция цангового механизма для центрирования по наружному диаметру: с тянущей цангой, а на рисунке 2.22,б – с толкающей цангой.
Продольные прорези превращают каждый лепесток цанги в консольно закрепленную балку, которая получает радиальные упругие перемещения при продольном движении цанги за счет взаимодействия конусов цанги и орпуса. Каждый лепесток цанги представляет собой плоский односкосный клин. Так как радиальные перемещения всех лепестков цанги происходят одновременно и с одинаковой скоростью, тo механизм приобретает свойство самоцентрирования.
Число лепестков цанги зависит от ее рабочего диаметра и профиля зажимных заготовок (рисунок 2.22, в). При d < 30 мм цанга имеет три лепестка, при 30 < d < 80 мм – четыре, при d < 80 мм – шесть.
Рисунок 2.22 – Цанговые зажимные механизмы
Рисунок 2.23 – цанговый зажим а) и цанговая оправка б)
На рисунке 2.23,а представлен цанговый патрон, где 1 – цанга; 2 – корпус патрона; 3 – штифт; 4 – гайка. На рисунке 2.23,б показана цанговая оправка, где 1 – корпус оправки; 2 – цанга; 3 – штифт; 4 – гайка.
Цанги изготовляют из стали У8А или 65Г, крупные цанги – из стали 15ХА или 12ХНЗА. Рабочую часть закаливают до твердости HRC 55…62. Хвостовую часть подвергают отпуску до твердости HRC 30…40.Погрешность центрирования обусловлена неточностью изготовления цанговых патронов и не превышает 0,02…0,1 мм.
25. Разжимные оправки. Привести примеры. Конструкция. Область применения.
Установку заготовок с базированием по отверстиям производят на пальцы или оправки. Упорными базами служат торцевая поверхность заготовки, определяющая ее положение по длине, и различные элементы (шпоночная канавка, отверстие и др.), определяющие угловое положение обрабатываемой заготовки относительно оси основной базы.
Оправки подразделяются на жесткие и разжимные
Типы разжимных оправок:
а) консольная оправка с прорезями на рабочей шейке служит для закрепления заготовки 1 затяжкой внутреннего конуса 2. Допускается использование баз в виде отверстий, обработанных с точностью Н8…Н12. Точность центрирования 0,02...0,04 мм;
б) консольная оправка с тремя сухарями 2, разжимаемыми внутренним конусом. применяется для закрепления толстостенных заготовок 1 с обработанным или необработанным отверстием. Точность центрирования 0,05...0,1 мм;
в) оправка с упругой гильзой, разжимаемой изнутри гидропластмассой). Затягиванием винта 4 сжимают гидропластмассу 3, которая, разжимая тонкостенную гильзу 2, закрепляет заготовку 1. Базовые отверстия заготовок выполняют с точностью Н7...Н8. Точность центрирования- 0,005...0,01мм;
г) оправка с гофрированными втулками . При приложении осевой силы к тяге 3 цилиндрические части втулок 2 выпучиваются и прочно закрепляют заготовку 1. Втулки изготавливают из стали 38Х, У10А или 65Г с термической обработкой до твердости НRСэ 45…50. Разностенность втулки допускается до 0,05 мм и биение торца до 0,005 мм. Точность обработки базовых отверстий в пределах Н6...Н7. Точность центрирования 0,003...0,02 мм.