4.5 Анализ обновления продукции и ее качества

Задачи анализа качества продукции:

– изучить динамику перечисленных показателей, выполнение бизнес-плана по их уровню, причины их изменения и дать оценку работы предприятия по достигнутому уровню качества продукции;

– определить влияние качества продукции на стоимостные показатели работы предприятия: выпуск товарной продукции (∆ТП), выручку от продажи продукции (∆N) и прибыль (∆P):

∆ТП = (Ц₁ – Ц₀) * ТП_К, (4.13)

где: Ц₁ и Ц₀ – это соответственно цена изделия до и после изменения качества;

ТП_К –объем произведенной продукции повышенного качества.

∆N = (Ц₁ – Ц₀) * N_К (4.14)

∆P = [(Ц₁ – Ц₀) * N_К] – [(S₁ – S₀) * N_К], (4.15)

где S₁ и S₀ – это соответственно уровень себестоимости изделия до и после изменения качества.

Если предприятие выпускает продукцию по сортам, и произошло изменение сортового состава, то вначале необходимо рассчитать, как изменилась средневзвешенная цена и средневзвешенная себестоимость единицы продукции, а затем по приведенным выше формулам определить влияние сортового состава на выпуск товарной продукции, выручку и прибыль от ее продажи. Расчет влияния сортового состава продукции на объем ее производства в стоимостном выражении можно произвести способом абсолютных разниц:

∆ТП_СОРТ. = Σ (∆Уд_i * Ц_i0) * ТП_ОБЩ.1, (4.16)

где: ТП_ОБЩ.1 – фактический объем продукции в натуральном выражении.

Средний коэффициент сортности можно определить II способами:

I способ – отношение количества продукции I сорта к общему количеству.

II способ – отношение стоимости продукции всех сортов к возможной стоимости продукции по цене I сорта.

Таблица 4.7 - Анализ качества

Сорт	Цена, руб.	Выручка от продажи, шт.		Выручка от продажи, тыс.руб.
		План	Факт	План	Факт	По цене I сорта
						План	Факт
I	5400	8400	9410	45360	50814	45360	50814
II	4000	3600	3136	14400	12544	19440	16934
ИТОГО	-	12000	12546	59760	63358	64800	67748

По данным таблицы 4.7. рассчитаем коэффициент сортности:

59760/64800 = 0,92 – по плану

63358/67748 = 0,94 – фактически

Таким образом, процент выполнения плана по качеству продукции равен 102,17% (0,94/0,92*100%). Расчеты показывают, что качество рассматриваемого изделия улучшилось.

Проанализируем влияние сортового состава на изменение среднего уровня цены изделия.

Таблица 4.8 - Анализ влияния качества на уровень цены изделия

Сорт продукции	Цена, руб.	Структура продукции			Изменение средней цены, руб.
		План	Факт	Отклонение, (+,-)
I	5400	0,70	0,75	+0,05	(+0,05)*5400 = +270
II	4000	0,30	0,25	-0,05	(-0,05)*4000 =-200
ИТОГО	-	1,00	1,00	-	+70

Как видно из таблицы 4.8, в связи с улучшением качества продукции (увеличением доли первого сорта и уменьшением, соответственно, доли второго сорта) средняя цена продажи по изделию выше плановой на 70 рублей, что положительно. Стоимость всего фактического выпуска данного изделия увеличилась на 931 тыс.руб. (70 руб.*13300 шт.), а сумма выручки от продажи - на 878,22 тыс.руб. (70 руб. * 12546 шт.).

Аналогичным образом определяют изменение среднего уровня себестоимости изделия за счет изменения сортового состава.

Таблица 4.9 -Анализ влияния качества на себестоимость изделия

Сорт продукции	Себестоимость изделия, руб.	Структура продукции			Изменение среднего уровня себестоимости за счет сортового состава, руб.
		План	Факт	Отклонение, (+,-)
I	4200	0,70	0,75	+0,05	(+0,05)*4200= +210
II	3500	0,30	0,25	-0,05	(-0,05)*3500 =-175
ИТОГО	-	1,00	1,00	-	+35

После этого можно определить влияние изменения сортового состава на сумму прибыли:

∆П_сорт =(∆Ц_сорт.-∆S_сорт.)*N_общ1=(70-35)*12546 шт.=439110 руб.,

где ∆Ц_сорт. – изменение среднего уровня цены за счет сортового состава;

∆S_сорт – изменение среднего уровня себестоимости изделия за счет сортового состава;

N_общ1 – общий объем выпуска продукции в натуральном выражении отчетного периода.

Подобные расчеты производят по тем видам продукции, по которым установлен сорт, затем результаты обобщают в целом по предприятию.

Основные причины снижения качества продукции: недостаточно высокий уровень квалификации кадров; некачественное сырье; устаревшее оборудование; аритмия производства. После выяснения причин снижения качества разрабатываются мероприятия по их устранению.