4.2. Планирование закупок
При планировании закупок необходимо определить:
♦ какие материалы требуются;
♦ количество требуемых материалов;
♦ время, когда они понадобятся;
♦ возможности поставщиков;
♦ требуемые площади собственных складов;
♦ издержки на закупки;
♦ возможности организации производства некоторых деталей на собственном предприятии.
При определении потребности в материалах используются различные методы, которые можно разделить на три следующие группы:
1. Детерминированный метод: определение потребности в материальных ресурсах на основе данных о планируемом выпуске продукции или о физическом объеме работ и нормах расхода материальных ресурсов.
Расчет потребности в материальных ресурсах на производство продукции при детерминистском подходе основывается, как правило, наметоде прямого счета. Метод прямого счета применяется для определения потребности в сырье, основных материалах, покупных полуфабрикатах (включая комплектующие изделия), во вспомогательных материалах, топливе и энергии.
Метод основывается на использовании показателей объемов производства продукции (выполняемых работ) и норм расхода материальных ресурсов на единицу продукции (работы). Разновидностями метода прямого счета являются поиздельный и подетальныйметоды, методы определения потребности на основе аналогов или типовых представителей.
Поиздельный метод основывается на использовании поиздельных расчетных норм расхода материальных ресурсов на производство продукции:
,
(1)
где 
– общая
потребность в материале; Ни – норма
расхода на изделие; Пи – программа
производства данного изделия в плановом
периоде, n – количество
видов изделий, в производстве которых
расходуется данный материал.
Подетальный метод основывается на использовании подетальных расчетных норм расхода материальных ресурсов на производство продукции:
,
(2)
где Нд – норма расхода на деталь; Пд – программа производства детали в плановом периоде; n – количество видов деталей, которое производится из данного материала.
Метод аналогии предусматривает использование с определенной поправкой известных норм расхода материальных ресурсов на производство аналогичной продукции (в условиях отсутствия расчетных норм для искомого вида материальных ресурсов):
,
(3)
где Наи – норма расхода материала на изготовление базового изделия (аналога); П – программа производства данного изделия; К – коэффициент, учитывающий особенности потребления материала в производстве данного изделия по сравнению с аналогом. Ориентировочно коэффициент устанавливается как отношение веса данного изделия к весу базового изделия.
Метод расчета по типовым представителям предусматривает использование норм расхода на изготовление типичного представителя производимой продукции. Этот метод применяется в условиях широкой номенклатуры планируемой к производству однотипной продукции:
,
(4)
где Нтип – норма расхода материалов на изготовление типового представителя; Побщ – общая программа производства изделий данной группы.
2. Стохастический метод: основой для расчета служат математико-статистические методы, с помощью которых рассчитывают ожидаемую потребность. Основан на прогнозировании. Прогнозы могут быть среднесрочные (3—5 лет), кратко и долгосрочные. Прогнозы на основе стохастических моделей имеют следующие особенности: предсказываемая на будущее ситуация исходит из времени прогноза. Изменение точки времени влияет на результат прогноза. Оценка развития явления, а также сбор необходимой информации осуществляется до разработки прогноза; процесс прогнозирования опирается на информацию о прошедшем периоде.
3. Эвристический метод – потребность в сырье определяется на основе опыта работников службы снабжения. Используется в том случае, когда нет исходных данных для расчетов.
В чистом виде использование этих методов встречается редко: как правило, применяются комбинированные методики.
Кроме основных трех методов, используют специализированные методы снабжения:
♦ метод «канбан» разработан в Японии. Этот метод учитывает потребность, возникающую на конечном этапе производства;
♦ система планирования материальных потребностей охватывает планирование на трех уровнях: предварительный уровень – на основе опыта предыдущих периодов; текущий уровень – при распределении материалов по производственным участкам; будущий уровень – на основе тенденций роста производства и продаж;
♦ метод «точно в срок» («Just-in-Time»). С помощью этого метода в результате частых поставок резко сокращаются производственные запасы. Используется при производстве автомобилей «Мерседес» в Германии. Запаса комплектующих хватает на несколько часов работы конвейера. Склады на территории завода отсутствуют;
♦ система запросов. С поставщиками заключаются типовые контракты на длительный период, а данные по фактической потребности запрашиваются на основе поэтапного уточнения;
♦ электронно-информационный метод коммуникации клиента и поставщика работает на основе передачи необходимой информации. Запрос поступает в виде заказа, а данные о поставке и транспортировке уточняются при прямом онлайновом контакте.
В работе отдела снабжения используют различные методы закупок:
♦ оптовые закупки. При этом методе возможны большие скидки, но существует потребность в складских помещениях;
♦ регулярные поставки мелкими партиями позволяют экономить складские площади, но существует вероятность заказа избыточного количества товара;
♦ получение товаров по мере необходимости позволяет ускорить оборачиваемость капитала, но существует вероятность возникновения ситуации, когда необходимого количества товара у поставщика нет.
Поставки товаров могут быть транзитными, когда товар минует оптовое звено, и складскими, когда товар вначале поступает на оптовую базу.
Качество поставляемых товаров должно удовлетворять требованиям стандартов на продукцию. Отсутствие должного контроля качества закупаемых материалов может привести к следующим издержкам:
♦ дополнительные затраты, связанные с возвратом бракованной продукции.
♦ разбраковка – снижение сорта продукции;
♦ остановка производства – вся партия недоброкачественная;
♦ судебные иски и разбирательства;
♦ потеря имиджа и клиентов.
На производственных предприятиях используются различные методы контроля и системы качества. Методы (инструменты) контроля качества на предприятии – это простые в использовании средства, основанные на графическом изображении данных, позволяющие распознать, понять и решить проблему. Они обычно используются на производстве для обработки числовых данных, специально переработанных математически и статистически. Семь инструментов качества можно использовать в фазах: обнаружения дефектов и анализа дефектов. К ним относятся:
Сводная карта дефектов;
Гистограмма;
Карта регулирования качества;
Мозговой штурм;
Причинно-следственная диаграмма;
Диаграмма корреляций;
Диаграмма Парето.