9. Макро- и микрологические системы. Задачи, решаемые в этих системах

Выделяют макрологическую и микрологические системы.

Макрологистическая система – это крупная система управления материальными потоками, охватывающая предприятия и организации промышленности, посреднические, торговые, финансовые и транспортные организации различных ведомств, расположенных в разных регионах страны или в разных странах.

Микрологистические системы представляют собой класс внутрипрои-зводственных логистических систем, в состав которых входят технологически связанные производства, имеющие единую инфраструктуру.

Или: под микрологистической системой понимают систему управления, решающую вопросы отдельных звеньев и элементов логистической цепи.

Классификация макрологистических систем

по глобальному признаку: государственные; межгосударственные; трансконтинентальные.

по административно-территориальному и объектно-функциональному признаку: ведомствен-ные; отраслевые; межотраслевые;- торговые; военные; транспортные и др.

по принципу административно-территориальной иерархичности:- международные межконтиненталь-ные системы; трансконтинентальные системы;

- межрегиональные системы;- региональные систе-мы; городские системы; - межрайонные системы;

- районные системы.

Задачи, решаемые в макрологистических системах:

- разработка общей стратегии управления для всех звеньев макрологистической системы;

- выбор эффективного канала снабжения;

- выбор эффективного канала распределения;

- разработка оптимальной концепции распределения;- взаимоувязывание маркетинга и логистического менеджмента;

- определение оптимального расположения складских комплексов;

- выбор оптимального вида транспорта;

- организация и оптимизация перевозочного процесса;- согласование графиков поставки сырья, производства, поставки готовой продукции;

- организация быстрого движения финансовых потоков и т.д.

По признаку организации производства микрологистические системы делят на:

внутренние (системы структурного подразделения предприятия, рабочего места)

внешние (системы физического распределения, дистрибьюции, закупок).

10. Тянущие и толкающие системы в логистике

Толкающая (выталкивающая) система – это система организации производства, в которой детали, полуфабрикаты подаются с предыдущей операции на последующую в соответствии с заранее сформированным жестким производственным графиком.

Материальные ресурсы и полуфабрикаты «выталкиваются» с одного звена производственной логистической системы на другое. Аналогичным образом готовая продукция «выталкивается» в распредели-тельную сеть. Общим недостатком «толкающей» системы является недостаточное отслеживание спроса с обязательным созданием страховых запасов. Именно наличие страховых запасов позволяет учесть изменение спроса и предотвратить сбои в производстве. В результате хранения запасов замедляется оборачиваемость оборотных средств предприятия, что увеличивает себестоимость производства готовой продукции.

Система «канбан»: вариант «тянущих систем».

Наиболее полно принципы концепции «точно в срок» воплощены в микрологистической системе «Канбан» («канбан» в переводе с японского – карточка).

Система «Канбан» - система организации непрерывного производственного потока, способного к быстрой перестройке и практически не требующего страховых запасов.

Система «Канбан» разработана и впервые в мире практически реализована японской корпорацией «Тоета Моторс» в 1972 г. В настоящее время данная микрологистическая система широко применяется многими машиностроительными фирмами в США и Западной Европе.

Данная система представляет собой первую реализацию «тянущих» микрологистических систем в производстве. При организации поточного производства обработка изделия осуществляется по этапам. Каждый последующий этап сам «вытягивает» производимое изделие с предыдущего участка по мере необходимости. При работе по системе «Канбан» цех-изготовитель жестко связан конкретным заказом цеха-потребителя. График производства изделий формируется на основе обращения специальных карточек в пластиковом конверте. Распространены два вида карточек: карточка отбора и карточка производственного запаса. Карточки передают информацию о расходуемых и производимых количествах продукции. При системе «Канбан» производство постоянно находится в состоянии настройки. План производства формируется ежедневно с учетом изменения рыночной конъюнктуры, но поток информации в бумажной форме сведен до минимума.

Таким образом, схема «тянущей» микрологистической системы «Канбан» характеризуется перемещением деталей, составляющих минимальный производственный запас, только в зависимости от потребления на последующих участках. С помощью данной системы обеспечивается непрерывная работа производственных подразделений; прогнозируется и рассчитывается средняя дневная потребность в каждой детали; заказывается небольшие по размерам партии ресурсов.