Резьба м10 x1.25

По выбранному характеру резьбового соединения установим по ГОСТ 16093-2004 предельные отклонения размеров и занесем их в таблицу 5.2:

Таблица 5.2 - Предельные отклонения размеров резьбового соединения (мм) [4]

Диаметры	Отклонения
	Наружная резьба (d)	Внутренняя резьба (D)
Наружный d, D	es = -0,028 ei = -0,240	ES= - EI = 0
Средний d2, D2	es = -0,028 ei = -0,146	ES = 0,160 EI = 0
Внутренний d1, D1	es = -0,028 ei = -	ES = 0,200 EI = 0

Нижнее отклонение внутреннего диаметра и верхнее отклонение наружного диаметра не нормируются. Нижние отклонения всех диаметров внутренней резьбы равны нулю.

Вычислим предельные значения диаметров наружной и внутренней резьбы.

Для наружной резьбы:

d_max = d + es = 10,000 + (-0,028) = 9.972 мм;

d_min = d + ei = 10,000 + (-0.240) = 9.760 мм;

d_2max = d₂ + es = 9188 + (-0,028) = 9,160 мм;

d_2min = d₂ + ei = 9,188 + (-0,146) = 9,042 мм;

d_1max = d₁ + es = 8,647 + (-0,028) = 8,619 мм;

d_1min не назначают.

Для внутренней резьбы:

D_max не назначают;

D_min = D + EI = 10,000 + 0 = 10,000 мм;

D_2max = D₂ + ES = 9.188+ 0,160 = 9.348 мм;

D_2min = D₂ + EI = 9,188+ 0 = 9,188 мм;

D_1max = D₁ + ES = 8,647+ 0,200 = 8,847 мм;

D_1min = D₁ + EI = 8,647+ 0 = 8,647 мм.

Таблица 5.3. Предельные значения диаметров наружной и внутренней резьбы

Диаметры	Обозначения	Численное значение
		Наружная резьба	Внутренняя резьба
Наружный	dmax(Dmax) dmin(Dmin)	9.972 9.760	- 10,000
Средний	d2max(D2max) d2min(D2min)	9.160 9.042	9.348 9.188
Внутренний	d1max(D1max) d1min(D1min)	8.619 -	8.847 8.647

Выберем средства контроля резьбового соединения. Резьбовые изделия контролируют с помощью предельных калибров (комплексный метод). В комплект для контроля цилиндрических резьб входят рабочие, проходные и непроходные предельные калибры. Проходные предельные калибры должны свинчиваться с резьбовым изделием; они контролируют приведенный, средний и наружный (у гаек) или внутренний (у болтов) диаметры резьбы. Непроходные резьбовые калибры контролируют средний диаметр.

Рисунок 4. Схема допусков резьбового соединения

5. Назначения комплекса контролируемых параметров зубчатого колеса 7 и выбор средств контроля.

- диаметр посадки колеса на вал

- модуль

- число зубьев колеса

Установим 7 степень точности для колеса (для зубчатых колёс общего машиностроения, не требующих особой точности). По ГОСТ 1643-81 выберем сопряжение B

Рассчитаем зубчатое колесо:

- коэффициент смещения (т.2 [5]);

- делительный диаметр.

- диаметр вершин зубьев.

- диаметр впадин зубчатого колеса.

По ГОСТ 1643-81 для степени точности 7 контролируемые параметры зубчатого колеса будут следующими (том2 стр 317 табл. 5,7) [3]:

1) По нормали кинематической точности:

- допуск на колебание длины общей нормали.

- допуск на колебание измерительного межосевого расстояния за оборот зубчатого колеса.

2) По нормам плавности работы:

- допуск на колебание измерительного межосевого расстояния на одном зубе.

3) По нормам контакта зубьев:

Суммарное пятно контакта: по высоте зубьев не менее 45%; по длине зубьев не менее 60%.

4) По нормам бокового зазора:

- предельное отклонение межосевого расстояния.

- наименьшее отклонение средней линии общей нормали.

W = 1,75 * 7,81448 =

Измерение и контроль зубчатых колёс производится специальными и универсальными измерительными средствами:

1) Для измерения межосевого расстояния используют штихмассы;

2) Для измерения суммарного пятна контакта применяют проекторы и большие инструментальные микроскопы;

3) Для измерения толщины зубьев, смещения исходного контура и длины общей нормали используют два ролика и микрометр, микрометрический нормалемер, жёсткие предельные скобы.

6. Расчет размерной цепи A-A

Рисунок 5. Размерная цепь

m = 5, n = 3, p =1,

где n, p  число увеличивающих и уменьшающих звеньев размерной цепи.

m  общее число звеньев цепи, включая замыкающее

Определяем номинальный размер замыкающего звена:

Определяем предельные отклонения и допуск замыкающего звена.

Решим задачу двумя методами:

6.1 Метод обеспечения полной взаимозаменяемости

Решение задачи способом равных допусков:

По ГОСТ 520-2002 (стр. 482, т2 [3]) определяем предельные отклонения и допуск размера стандартного звена A2 и A4:

Решим задачу способом равноточных допусков:

Среднее число единиц допуска: , где - допуски подшипников качения, которые известны. В нашем случае:

(2т., стр. 273 [3]).

По таблице 25 ([4]) выберем единицы допуска и рассчитаем:

Что соответствует 10-му квалитету точности (табл.26 [4]).

По ГОСТ 25347 – 82 (т.1, стр.44 [4]) по 10-му квалитету точности назначаем допуски составляющих размеров цепи A3, оставляя размер A1 в качестве резервного звена (наиболее простое в изготовлении).

ТA3=0,070мм

ТA2=ТA4=0,150мм

A3=12 ^+0.070мм

A2=A4=21 _-0,150

Определяем предельные отклонения резервного звена Б1 по формулам предельных отклонений замыкающего звена:

а) Нижнее отклонение:

б) Верхнее отклонение:

Получаем .

Допуск резервного звена

Проверка:

Должно выполняться условие:

Итак, звенья размерной цепи имеют следующие отклонения:

A3=12 ^+0.070мм

A2=A4=21 _-0,150