1.3 Электролиты для обработки твёрдых минералокерамических сплавов

Электролит для электрохимической обработки металлокерамических твёр-дых сплавов содержит следующие компоненты, масс. %: натрий азотнокис-лый – 8…15, гидроокись натрия – 0,5…2, калий бромистый – 0,5…2 и вода – остальное позволяет обрабатывать сплавы титанотанталовольфрамовой груп-пы, обеспечивая низкую шероховатость поверхности после электрохимичес-кой обработки при уменьшении содержания щелочи в электролите.

Так, электролит с компонентами, масс. %: натрий азотнокислый – 8, нат-рия гидроокись – 0,5, калий бромистый – 0,5, вода – остальное позволил по-лучить следующие шероховатости поверхности:

- Ra 0,24 мкм при обработке сплава ВК8,

- Ra 0,33 мкм – для сплава титановольфрамовой группы Т5К10,

- Ra 0,3 мкм – для сплава титанотанталовольфрамовой группы ТТ20К9.

А обработка сплава AG25 в электролите состава, масс. %: натрий азотно-кислый – 12, натрия гидроокись – 1,5, калий бромистый – 2, вода – остальное позволила получить шероховатость поверхности Ra 0,57 мкм.

Как видно, для титано-вольфрамовой и титанотанталовольфрамовой групп сплавов процесс электрохимической обработки протекает в электролите с низким содержанием гидроокиси натрия, а для вольфрамовой группы с высо-ким содержанием кобальта – в электролите с низким содержанием гидрооки-си натрия. При этом достигается высокая скорость ЭХО и низкая шерохова-тость поверхности.

Электролит для размерной электрохимической обработки твёрдых спла-вов с большим процентным содержанием кобальта сплава ВК20, который со-держит следующие компоненты, масс. %: аммоний азотнокислый – 5…10, натрий углекислый – 0,8…1,2, калий двухромовокислый – 0,25…0,35, осталь-ное – вода: невысокая скорость обработки, невысокое качество обработанной поверхности, высокая токсичность электролита за счёт присутствия в элект-ролите высокотоксичного бихромата калия, относящегося к 1 классу опас-ности по воздействию на организм человека, а также узкая номенклатура об-рабатываемых материалов.

Электролит для электрохимической размерной обработки спечённых твёр-дых сплавов типа ВК (вольфрам - кобальт) при следующих соотношениях компонентов, масс. %: гидроокись калия (натрия) – 5…15, азотнокислый нат-рий (калий) – 5…20, муравьинокислый натрий (калий) – 0,5…8, остальное – вода: недостаточно высокое качество обработанной поверхности, высокое со-держание в электролите гидроокиси натрия.

Электролит следующего состава, г/л: натрий азотнокислый – 50…200, гидроокись натрия – 50…150, натрий щавелевокислый – 5…90, вода – ос-тальное позволяет производить черновую электрохимическую обработку ме-таллокерамических изделий. Однако применение данного электролита не обеспечивает соблюдение экологической безопасности в связи с высоким со-держанием щелочи в электролите и содержания токсичного для человека ща-велевокислого натрия, а также не обеспечивает достаточную номенклатуру обрабатываемых материалов.

1.4 Обработка магнитных сплавов юндк33т5, юндк35т5, юнд4 и FeCoCr

Известно, что неметаллические включения в магнитных сплавах влияют на магнитные и механические свойства [7]. Исследования показали, что не-металлические включения, образующиеся при литье постоянных магнитов, оказывают большое влияние на качество ЭХО. При обработке магнитных сплавов в 10 %-ном растворе NaCl наблюдалась резко выраженная зависи-мость производительности обработки от химического состава сплава. Так, скорость прошивки отверстий в сплаве ЮНД4 в 2,5 раза выше, чем в ЮНДКЗ5Т5, и в 1,5 раза выше, чем в FeСоСr, тогда как в 10 %-ном растворе NaNO₃ скорости обработки указанных сплавов отличаются максимально в 1,2 paза, т. е. мало зависят от состава сплава.

Использование электролитов с меньшим содержанием компонентов, чем в составе электролита I (см. табл. 5), и большим, чем в составе электролита III, приводит к увеличению шероховатости обработанной поверхности. Поэтому анионный состав электролита II способствует равномерному анодному раст-ворению всех компонентов магнитного сплава. Для поддержания величины рh электролита, с целью стабилизации значения шероховатости обработан- ной поверхности, скорости съёма и энергоёмкости процесса, проводилось бу-ферирование раствора борной кислотой в количестве 3-30 г/л.

Состав электролита

Таблица 5

Компоненты электролита	Содержание компонентов в составе электролита, в % по массе
	I	II	III
Азотнокислый натрий	8	10	11
Углекислый натрий	4	5	6
Уксуснокислый натрий	1,8	2	2,2
Бромистый калий	0,8	1	1.3
Вода	Остальное

Таким образом, несмотря на то, что анодное растворение мелкозернистых и крупнозернистых магнитных сплавов происходит в растворах на основе NaNO₃ медленнее, чем в растворе NaCl, достигаемое при этом качество и точность обработки выше.