- •Руководство по эксплуатации двигателя змз-5232
- •Введение
- •Предупреждения
- •Техническая характеристика двигателя и его систем
- •Отличительные особенности конструкции двигателя Кривошипно - шатунный механизм
- •Газораспределительный механизм
- •Система смазки
- •Система охлаждения
- •Система питания топливом
- •Система впуска воздуха
- •Система зажигания
- •Система вентиляции картера
- •Сцепление
- •Комплексная микропроцессорная система управления двигателем (кмсуд)
- •Работа комплексной системы управления двигателем.
- •Порядок и методика отыскания неисправностей.
- •Коды неисправностей.
- •Запрос режима вывода диагностической информации.
- •Работа контрольной лампы при отображении кодов неисправностей.
- •Регулировка холостого хода
- •Пуск двигателя и его прогрев
- •Возможные неисправности двигателя и методы их устранения
- •Содержание
Отличительные особенности конструкции двигателя Кривошипно - шатунный механизм
Блок цилиндров изготовлен из алюминиевого сплава, доработан под измененную систему смазки и охлаждения. В передней части блока выполнен канал для поступления охлаждающей жидкости из термостата в водяной насос.
Крышка распределительных шестерен отлита из алюминиевого сплава с фланцем для установки впускного патрубка водяного насоса. Крышка устанавливается на передний торец блока цилиндров через паронитовую прокладку.
Шкив коленчатого вала 2 (Рисунок 7) выполнен в литье из чугуна за одно целое с зубчатым диском синхронизации. Зубчатый диск служит для синхронизации импульсов в системе управления двигателем. Шкив 2 крепится на ступице 3 болтами и фиксируется на переднем конце коленчатого вала шпонкой и храповиком 1.
Рисунок 7 - Передний конец коленчатого вала:
1 – храповик; 2 – шкив; 3 – ступица; 4 – маслоотражатель; 5 – сальник с отражателем; 6 – пробка уплотнительная; 7 – маслоотражатель; 8 – шестерня; 9 – шайба упорная; 10 – блок; 11 – вкладыши; 12 – вал коленчатый; 13 – крышка подшипника; 14 – картер масляный; 15 – шайба.
Газораспределительный механизм
Для предотвращения утечек масла через зазор между направляющей втулкой 2 (Рисунок 8) и стержнем выпускного клапана 8 на все направляющие втулки выпускных клапанов напрессованы маслоотражательные колпачки 7, изготавливаемые из маслостойкой резины.
Рисунок 8 – Выпускной клапан:
1 – седло клапана; 2 – направляющая втулка; 3 – опорная шайба; 4 – пружина клапана; 5 – сухарь клапана; 6 – тарелка пружины клапана; 7 – маслоотражательный колпачок; 8 – выпускной клапан
Система смазки
Система смазки – с полнопоточным масляным фильтром, установленным на левой части торца блока цилиндров.
Масляный фильтр (Рисунок 9) – с бумажным фильтрующим элементом типа “Реготмас 440А-1-06” и двумя клапанами на крышке: перепускным 11 и клапаном масляного радиатора 12. Клапаны отрегулированы на заводе на открытие при давлении масла 68,6…88,2 кПа (0,7…0,9 кгс/см2). Регулировка их в процессе эксплуатации запрещена.
Перепускной клапан открывается при чрезмерно большом сопротивлении фильтрующего элемента масляного фильтра (засорение, пуск холодного двигателя) и перепускает масло в магистраль помимо фильтрующего элемента.
К клапану масляного радиатора 12 подсоединяется запорный краник, служащий для подключения масляного радиатора. При открытом запорном кранике масло поступает в радиатор только при срабатывании клапана масляного радиатора, что предотвращает падение давления масла ниже минимально допустимого уровня 40…80 кПа (0,4…0,8 кгс/см2).
Рисунок 9 – Фильтр масляный:
1 – уплотнительное кольцо фильтрующего элемента; 2 – корпус; 3 – прокладка крышки; 4 – крышка; 5 – уплотнительная шайба; 6 – болт; 7 – фильтрующий элемент; 8 – стержень; 9 – опорная шайба пружины; 10 – сливная пробка; 11 – перепускной клапан; 12 – клапан масляного радиатора; 13 – шарик клапана; 14 – прокладка; 15 – пробка клапана; 16 – пружина клапана
Система охлаждения
Система охлаждения – с двухклапанным термостатом, вертикальным выпускным патрубком термостата и впускным патрубком водяного насоса, выполненным отдельно от крышки распределительных шестерен.
Термостат (Рисунок 10) – типа ТС 107-05, с твердым наполнителем, двухклапанный, с клапаном в дренажном отверстии, расположен в передней части впускной трубы 5. Термостат автоматически поддерживает необходимую температуру охлаждающей жидкости в двигателе, обеспечивая циркуляцию жидкости по большому или малому кругу.
Рисунок 10 – Термостат:
1 – перепускной клапан; 2 – основной клапан; 3 – выпускной патрубок; 4 – прокладка; 5 – впускная труба
При температуре охлаждающей жидкости 82±2 ºС начинает открываться основной клапан термостата 2 и охлаждающая жидкость начинает циркулировать по большому кругу через радиатор. При температуре 97±2 ºС основной клапан открыт полностью, а перепускной клапан 1 закрыт. Вся жидкость проходит через выпускной патрубок термостата 3 в радиатор. Когда основной клапан термостата закрыт (при температуре охлаждающей жидкости менее 82±2 ºС), вся охлаждающая жидкость циркулирует по малому кругу – из рубашки впускной трубы в водяной насос через канал 6 (Рисунок 12) в блоке цилиндров.
Рисунок 11– Клапан дренажного отверстия:
1 – фланец термостата; 2 – дренажное отверстие; 3 – клапан
Во фланце термостата выполнено дренажное отверстие, в котором находится клапан. Дренажное отверстие 2 (Рисунок 11) обеспечивает выход воздуха из системы охлаждения при заполнении ее жидкостью. При давлении охлаждающей жидкости более 8 кПа, создаваемым водяным насосом при его работе, клапан 3 закрывает дренажное отверстие, предотвращая утечку охлаждающей жидкости в радиатор, что уменьшает время прогрева двигателя.
Датчики указателя температуры охлаждающей жидкости ТМ 108В-Э и температуры охлаждающей жидкости 19.3828 или 405226 установлены на впускной трубе.
Рисунок 12 – Канал системы охлаждения в блоке цилиндров:
1 – водяной насос; 2 – крышка распределительных шестерен; 3 – выпускной патрубок термостата; 4 – впускная труба; 5 – блок цилиндров; 6 – канал в блоке для охлаждающей жидкости
