- •Содержание
- •Введение
- •1 Структура и Основные технические характеристики приводов машин
- •2 Электропривод
- •2.1 Виды и принцип действия электродвигателей
- •2.2 Электродвигатели постоянного тока
- •2.2.1 Устройство типового двигателя постоянного тока
- •2.2.2 Высокомоментные двигатели
- •2.2.3 Малоинерционные двигатели
- •2.2.4 Вентильные обращенные двигатели постоянного тока
- •2.2.5 Механическая характеристика двигателя постоянного тока
- •2.3 Электродвигатели переменного тока
- •2.3.1 Трехфазные асинхронные электродвигатели
- •2.3.2 Устройство асинхронного двигателя
- •2.3.3 Механическая характеристика асинхронного электродвигателя
- •2.3.4 Конденсаторные электродвигатели переменного тока
- •2.3.5 Коллекторные двигатели переменного тока
- •2.3.6 Синхронные вентильные электродвигатели переменного тока
- •2.3.7 Шаговые электродвигатели
- •1, 2, 3, 4 – Зубчатый магнитопровод; 5, 6, 7, 8 – обмотки
- •2.4 Линейные электродвигатели
- •2.5 Стыковка электродвигателя с механизмом. Мотор-редукторы
- •2.6 Выбор электродвигателя
- •2.7 Устройства управления электродвигателями
- •2.7.1 Релейные устройства управления
- •2.7.2 Преобразователи напряжения
- •2.7.3 Преобразователи частоты
- •3 Гидропривод
- •3.1 Гидростанция
- •3.2 Гидродвигатели
- •3.2.1 Линейные гидроцилиндры
- •3.2.2 Выбор типового гидроцилиндра
- •3.2.3 Поворотные гидродвигатели
- •3.2.4 Гидравлические моторы
- •3.3 Управление гидродвигателями
- •3.3.1 Клапаны давления
- •3.3.2 Распределители
- •3.3.3 Запорные клапаны
- •3.3.4 Гидроаппараты управления расходом
- •3.3.5 Выбор гидроаппаратов
- •4 Пневмопривод
- •4.1 Типовые пневмодвигатели
- •4.2 Поворотные пневмодвигатели
- •4.3 Специальные пневмодвигатели
- •4.3.1 Пневмоцилиндры больших усилий
- •4.3.2 Пневмоцилиндры малого диаметра
- •4.3.3 Параллельные пневмоцилиндры
- •4.3.4 Многопозиционные пневмоцилиндры
- •4.3.5 Пневмоцилиндры с вводом воздуха через шток
- •4.3.6 Бесштоковые пневмоцилиндры
- •4.4 Стыковка пневмодвигателя с механизмом
- •4.5 Выбор пневмодвигателя
- •4.6 Управление пневмодвигателями
- •5 Вибропривод
- •5.1. Принципы вибротранспортирования
- •5.2 Устройство вибротранспортеров
- •6 Механизмы приводов
- •6.1 Механизмы для преобразования вида движения
- •6.1.1 Механизмы на основе передачи рейка-шестерня
- •6.1.2 Механизмы на основе передачи винт-гайка
- •6.1.3 Механизмы с передачей звездочка-цепь
- •6.1.4 Механизмы с передачей зубчатый шкив-зубчатый ремень
- •6.1.5 Механизмы с кулачком и копиром
- •6.1.6 Рычажные механизмы
- •6.2 Механизмы шаговых перемещений
- •6.2.1 Механизмы мальтийского креста
- •6.2.2 Храповые механизмы
- •6.3 Редукторы и мультипликаторы
- •6.3.1 Редукторы
- •6.3.2 Мультипликаторы
- •6.4 Механизмы для передачи движения на расстояние
- •6.4.1 Механизмы для передачи вращения
- •6.4.2 Механизмы для передачи поступательного движения
- •6.4.3 Механизмы для передачи движения через шарниры
- •6.5 Механизмы тормозов, фиксаторов и стопоров
- •1 Набор фрикционных дисков; 2 фланец; 3 полый вал
- •6.32. Погрешность стопорения каресели
- •7 Датчики приводов
- •7.1 Основные характеристики датчиков
- •7.2 Установка и подключение датчиков
- •7.2.1 Установка датчиков в приводах
- •7.2.2 Подключение и питание датчиков
- •7.3 Датчики положения
- •7.3.1 Микровыключатели и герконы
- •7.3.2 Потенциометрические датчики положения
- •7.3.3 Индуктивные датчики
- •7.3.4 Емкостные датчики
- •7.3.5 Оптические датчики
- •7.4 Датчики угла поворота
- •7.4.1 Оптические инкрементальные энкодеры
- •7.4.2 Оптические абсолютные энкодеры
- •7.4.3 Резольверы
- •7.5 Датчики скорости
- •7.5.1 Датчики угловой скорости
- •7.5.2 Датчики линейной скорости
- •7.6 Датчики ускорения (акселерометры)
- •7.6.1 Емкостные акселерометры
- •7.6.2 Тензорезистивные акселерометры
- •7.6.3 Пьезоэлектрические акселерометры
- •7.7 Датчики силы и момента
- •7.7.1 Тензометрические датчики силы
- •7.7.2 Тензометрические датчики крутящего момента
- •7.7.3 Пьезоэлектрические датчики силы
- •7.8 Датчики давления
- •7.8.1. Манометры
- •7.8.2. Реле давления
- •7.8.3 Полупроводниковые датчики давления
- •7.8.4 Пьезорезистивные датчики давления
- •7.9 Датчики температуры
- •Библиографический список
- •Приложение. Формулы техники приводов
- •1. Масса, момент инерции
- •1.1 Масса и момент инерции детали
- •1.2 Приведение масс и моментов инерции
- •2 Перемещение, скорость, ускорение
- •2.1 Аппроксимация законов движения с ускорением
- •2.2 Движение точки звена по окружности
- •3 Сила, момент силы
- •4 Передаточное отношение
- •Приводы технологических машин
- •195251, Санкт-Петербург, Политехническая ул., 29
2 Перемещение, скорость, ускорение
При поступательном движении рассматриваются перемещение S(t), скорость V(t), ускорение a(t); при вращательном движении – угол поворота (t), угловая скорость (t), угловое ускорение (t).
2.1 Аппроксимация законов движения с ускорением
Разгон с постоянным ускорением – установившееся движение (с постоянной скоростью) – торможение с постоянным ускорением. Это – движение с четырьмя «мягкими» ударами (рис. П4).
Рис. П4. Законы изменения параметров движения при a(t) = const
Если заданы перемещение S, время разгона tр, время установившегося движения tу, время торможения tт, то:
перемещения при разгоне, движении с постоянной скоростью, торможении
(П.13)
максимальная скорость
(П.14)
ускорения при разгоне и торможении
(П.15)
Если заданы перемещение S, ускорение aр = aт = a и время T перемещения на величину хода, то максимальная скорость:
(П.16)
а если заданы S, V и a, то время перемещения
(П.17)
Разгон – установившееся движение – торможение с ускорениями, изменяющимися по закону a(t) = asin t. Это – безударное управляемое движение (рис. П5).
Рис. П5. Законы изменения параметров движения при a(t) = asin t
текущее ускорение звена
на участке разгона
a(t) = aрsin1t, (П.18)
на участке торможения
a(t) = aтsin2t, (П.19)
где 1, 2 – круговые частоты на участках разгона и торможения;
1 = 2f1 = /tр, 2 = 2f2 = /tт.
текущая скорость звена
на участке разгона
(П.20)
на участке торможения
(П.21)
на участке установившегося движения
v(t) = V.
текущее перемещение звена S(t) = v(t)dt
на участке разгона
(П.22)
на участке торможения
(П.23)
на участке установившегося движения S(t) = Vt.
Если заданы перемещение S, время движения T, время разгона tр и время торможения tт, то
максимальная скорость
(П.24)
максимальное ускорение на участке разгона
(П.25)
максимальное ускорение на участке торможения
(П.26)
2.2 Движение точки звена по окружности
Перемещение точки по дуге радиуса R
(П.27)
где угол дуги.
Угловая скорость
(рад/с, 1/с), (П.28)
где n частота вращения или скорость вращения (об/мин, 1/мин).
Окружная скорость
V = R (П.29)
Ускорение точки М (рис. П6)
(П.30)
где an = 2R – нормальное ускорение, a = R – тангенциальное ускорение.
Рис. П6. Ускорение точки звена при вращении
Скорость и ускорение точки звена при наличии относительного движения (рис. П7)
(П.31)
где
скорость и ускорение
точки в переносном движении,
скорость и
ускорение точки в относительном движении,
ускорение
Кориолиса.
Рис. П7. Переносное и относительное движение точки звена
3 Сила, момент силы
Сложение сил
Равнодействующая
сил
(рис.
П8), приложенных в одной точке
(П.32)
Рис. П8. Сложение сил, приложенных в одной точке
Равнодействующая параллельных сил (рис. П9)
(П.33)
Рис. П9. Сложение параллельных сил
Момент силы F относительно оси Z (рис. П10)
(П.34)
где Fп
– проекция силы
на плоскость П, перпендикулярную
оси Z,
h – плечо силы.
Рис. П10. Момент силы относительно оси
Момент пары сил (рис. П11)
(П.35)
Рис. П11. Момент пары сил
Параллельное смещение силы из точки А в точку В (рис. П12)
Рис. П12. Параллельное смещение силы
Эквивалентом силы FA является сила FB = FA и пара сил FA с плечом h.
Система уравнений равновесия звена
, (П.36)
где Fx, Fy, Fz – проекции силы на оси координат;
Mx, My, Mz – моменты силы и моменты пары сил относительно осей координат;
k – число сил, действующих на звено;
m – число моментов сил и пар сил, действующих на звено.
Сила тяжести
(П.37)
Тело массой 1 кг имеет вес G = 19,81 = 9,81 Н = 1 кгс.
Сила трения скольжения
(П.38)
где f – коэффициент трения скольжения, который зависит от скорости скольжения V и изменяется от fmax = fп до fmin (рис. П13);
N – нормальное давление;
fп – коэффициент трения покоя.
При наличии смазки коэффициенты трения движения и покоя:
в паре сталь-сталь f = 0,1…0,2; fп = 0,2…0,3,
в паре сталь-бронза f = 0,1…0,15; fп = 0,15…0,2.
Рис. П13. Коэффициент трения скольжения
Момент трения в подшипнике скольжения
(П.39)
где Fр – радиальная нагрузка на подшипник;
d – диаметр подшипника.
Момент сопротивления при качении
(П.40)
где k – коэффициент трения качения (плечо пары трения).
Для катка на плоской пластине
k 1105 м, если каток и пластина сделаны из закаленной стали,
k 5105 м, если каток и пластина сделаны из мягкой стали или чугуна.
Приведенная сила трения, которая действует на объект, движущийся на колесах (рис. П14)
(П.41)
где fпр – приведенный коэффициент трения, который зависит от конструкции и качества узла колеса и от дороги.
Рис. П14. Объект на колесах
Момент трения в подшипнике качения
(П.42)
где
нагрузка на подшипник;
Fr и Fa – радиальная и осевая нагрузки на подшипник;
d – внутренний диаметр подшипника;
fпрп – приведенный коэффициент трения в подшипнике, который учитывает все источники трения в подшипнике, fпрп const.
Для шариковых и роликовых подшипников fпрп = 0,002…0,01.
Сила инерции в поступательном движении
. (П.42)
Момент сил инерции при вращении
. (П.43)
Движущая сила при поступательном движении
(П.44)
где Fтех – сила технологического сопротивления;
Fтр – сила трения;
Fи – сила инерции, Fи = const при использовании принципа кинетостатики.
Движущий момент при вращении
(П.45)
где Мтех – момент технологического сопротивления;
Мтр – момент сил трения;
Ми – момент сил инерции.
Пример
Ползун П движется с ускорением и преодолевает технологическое сопротивление (рис. П15).
Рис. П15. Движущий момент при перемещении ползуна
Движущий момент на валу двигателя Д
где Fтех – технологическое усилие, действующее на ползун;
Fтр – сила трения в опоре ползуна;
Fи – сила инерции ползуна;
U – передаточное число винтовой передачи;
–
момент трения в
винтовой передаче;
–
момент трения в
опоре винта.
Гироскопический момент (рис. П16)
(П.46)
где Jz – момент инерции звена, вращающегося вокруг оси своей симметрии;
1 – скорость вращения звена;
2 – скорость вращения оси симметрии;
– угол между
векторами
и
.
Уравнение движения при поступательном движении звена
(П.47)
где m – масса звена;
– ускорение центра
масс;
F – внешняя сила, действующая на звено;
N – число внешних сил.
Рис. П16. Гироскопический момент
Уравнение движения при вращении звена вокруг оси
(П.48)
где J – момент инерции звена;
– угловое ускорение
звена;
М – момент внешней силы, действующей на звено;
N – число моментов.
Кинетическая энергия звена, движущегося поступательно
(П.49)
Кинетическая энергия вращающегося звена
(П.50)
Потенциальная энергия (работа) при перемещении звена в поле сил тяжести
(П.51)
где h1 и h2 начальное и конечное положения звена по высоте подъема.
Потенциальная энергия сжатой (или растянутой) пружины
(П.52)
где С жесткость пружины;
деформация пружины.
Закон сохранения механической энергии
Т + П = const (П.53)
Уравнение Лагранжа 2-го рода
(П.54)
где Т и П – кинетическая и потенциальная энергия системы;
qj – обобщенная координата, j = 1, 2, …;
–
обобщенная скорость;
Qj – обобщенная сила.
Пример
Блок (рис. П17) весом G0 радиуса r с массой, распределенной по ободу, приводится во вращение канатом, несущим грузы G1 и G2 > G1. Найдем ускорение блока.
Рис. П17. Блок с грузами
Выберем в качестве обобщенной координаты угол . Тогда
где h1, h2 – начальные высоты грузов над горизонтальной плоскостью.
Мощность при поступательном движении
Р = FV (П.55)
Мощность при вращении
Р = М (П.56)
Мощность двигателя
Рдв = Риз + Рпот, (П.57)
где Риз мощность на исполнительном звене механизма;
Рпот мощность потерь в передаче движения от двигателя к исполнительному звену.
Рдв = Риз/ (П.58)
где КПД передач движения, = f(Риз).
Средняя мощность на участке траектории движения с координатой S1 s S2
(П.59)
