- •Содержание
- •Введение
- •1 Структура и Основные технические характеристики приводов машин
- •2 Электропривод
- •2.1 Виды и принцип действия электродвигателей
- •2.2 Электродвигатели постоянного тока
- •2.2.1 Устройство типового двигателя постоянного тока
- •2.2.2 Высокомоментные двигатели
- •2.2.3 Малоинерционные двигатели
- •2.2.4 Вентильные обращенные двигатели постоянного тока
- •2.2.5 Механическая характеристика двигателя постоянного тока
- •2.3 Электродвигатели переменного тока
- •2.3.1 Трехфазные асинхронные электродвигатели
- •2.3.2 Устройство асинхронного двигателя
- •2.3.3 Механическая характеристика асинхронного электродвигателя
- •2.3.4 Конденсаторные электродвигатели переменного тока
- •2.3.5 Коллекторные двигатели переменного тока
- •2.3.6 Синхронные вентильные электродвигатели переменного тока
- •2.3.7 Шаговые электродвигатели
- •1, 2, 3, 4 – Зубчатый магнитопровод; 5, 6, 7, 8 – обмотки
- •2.4 Линейные электродвигатели
- •2.5 Стыковка электродвигателя с механизмом. Мотор-редукторы
- •2.6 Выбор электродвигателя
- •2.7 Устройства управления электродвигателями
- •2.7.1 Релейные устройства управления
- •2.7.2 Преобразователи напряжения
- •2.7.3 Преобразователи частоты
- •3 Гидропривод
- •3.1 Гидростанция
- •3.2 Гидродвигатели
- •3.2.1 Линейные гидроцилиндры
- •3.2.2 Выбор типового гидроцилиндра
- •3.2.3 Поворотные гидродвигатели
- •3.2.4 Гидравлические моторы
- •3.3 Управление гидродвигателями
- •3.3.1 Клапаны давления
- •3.3.2 Распределители
- •3.3.3 Запорные клапаны
- •3.3.4 Гидроаппараты управления расходом
- •3.3.5 Выбор гидроаппаратов
- •4 Пневмопривод
- •4.1 Типовые пневмодвигатели
- •4.2 Поворотные пневмодвигатели
- •4.3 Специальные пневмодвигатели
- •4.3.1 Пневмоцилиндры больших усилий
- •4.3.2 Пневмоцилиндры малого диаметра
- •4.3.3 Параллельные пневмоцилиндры
- •4.3.4 Многопозиционные пневмоцилиндры
- •4.3.5 Пневмоцилиндры с вводом воздуха через шток
- •4.3.6 Бесштоковые пневмоцилиндры
- •4.4 Стыковка пневмодвигателя с механизмом
- •4.5 Выбор пневмодвигателя
- •4.6 Управление пневмодвигателями
- •5 Вибропривод
- •5.1. Принципы вибротранспортирования
- •5.2 Устройство вибротранспортеров
- •6 Механизмы приводов
- •6.1 Механизмы для преобразования вида движения
- •6.1.1 Механизмы на основе передачи рейка-шестерня
- •6.1.2 Механизмы на основе передачи винт-гайка
- •6.1.3 Механизмы с передачей звездочка-цепь
- •6.1.4 Механизмы с передачей зубчатый шкив-зубчатый ремень
- •6.1.5 Механизмы с кулачком и копиром
- •6.1.6 Рычажные механизмы
- •6.2 Механизмы шаговых перемещений
- •6.2.1 Механизмы мальтийского креста
- •6.2.2 Храповые механизмы
- •6.3 Редукторы и мультипликаторы
- •6.3.1 Редукторы
- •6.3.2 Мультипликаторы
- •6.4 Механизмы для передачи движения на расстояние
- •6.4.1 Механизмы для передачи вращения
- •6.4.2 Механизмы для передачи поступательного движения
- •6.4.3 Механизмы для передачи движения через шарниры
- •6.5 Механизмы тормозов, фиксаторов и стопоров
- •1 Набор фрикционных дисков; 2 фланец; 3 полый вал
- •6.32. Погрешность стопорения каресели
- •7 Датчики приводов
- •7.1 Основные характеристики датчиков
- •7.2 Установка и подключение датчиков
- •7.2.1 Установка датчиков в приводах
- •7.2.2 Подключение и питание датчиков
- •7.3 Датчики положения
- •7.3.1 Микровыключатели и герконы
- •7.3.2 Потенциометрические датчики положения
- •7.3.3 Индуктивные датчики
- •7.3.4 Емкостные датчики
- •7.3.5 Оптические датчики
- •7.4 Датчики угла поворота
- •7.4.1 Оптические инкрементальные энкодеры
- •7.4.2 Оптические абсолютные энкодеры
- •7.4.3 Резольверы
- •7.5 Датчики скорости
- •7.5.1 Датчики угловой скорости
- •7.5.2 Датчики линейной скорости
- •7.6 Датчики ускорения (акселерометры)
- •7.6.1 Емкостные акселерометры
- •7.6.2 Тензорезистивные акселерометры
- •7.6.3 Пьезоэлектрические акселерометры
- •7.7 Датчики силы и момента
- •7.7.1 Тензометрические датчики силы
- •7.7.2 Тензометрические датчики крутящего момента
- •7.7.3 Пьезоэлектрические датчики силы
- •7.8 Датчики давления
- •7.8.1. Манометры
- •7.8.2. Реле давления
- •7.8.3 Полупроводниковые датчики давления
- •7.8.4 Пьезорезистивные датчики давления
- •7.9 Датчики температуры
- •Библиографический список
- •Приложение. Формулы техники приводов
- •1. Масса, момент инерции
- •1.1 Масса и момент инерции детали
- •1.2 Приведение масс и моментов инерции
- •2 Перемещение, скорость, ускорение
- •2.1 Аппроксимация законов движения с ускорением
- •2.2 Движение точки звена по окружности
- •3 Сила, момент силы
- •4 Передаточное отношение
- •Приводы технологических машин
- •195251, Санкт-Петербург, Политехническая ул., 29
6.3.2 Мультипликаторы
Мультипликаторы, как и редукторы, преобразуют движение по скорости и усилию. В отличие от редукторов, мультипликаторы имеют передаточное отношение u < 1, т. е. мультипликаторы повышают скорость выходного звена относительно входного, увеличивают перемещение выходного звена и уменьшают усилие на выходном звене. Как и редукторы, мультипликаторы могут быть вращательными, поступательными и с преобразованием вида движения. Вращательные мультипликаторы строятся, в основном, на зубчатых передачах и, прежде всего, на цилиндрических зубчатых колесах. Фактически, это обращенные редукторы, в которых вход и выход поменялись местами. КПД мультипликаторов существенно ниже КПД редукторов и, чтобы избежать самоторможения, в мультипликаторах используют передачи с минимальным трением.
Поступательные мультипликаторы часто используются в телескопических подъемных механизмах (рис. 6.20).
Рис. 6.20. Телескопический подъемный механизм:
1 – рабочий орган (например, вилы погрузчика); 2 – телескопические рамы; 3 – цепи или тросы; 4 – направляющая; 5 – гидроцилиндр
Передаточное отношение такого механизма
(6.35)
где n – число ветвей цепных или тросовых передач.
В механизме, показанном на рис. 6.20, n = 4, 1/n = 0,25.
Перемещение на выходе
Сила на выходе без учета трения в механизме
Мультипликатор с преобразованием вида движения изображен на рис. 6.21. Он построен на зубчатых передачах рейка-шестерня. Применяются такие мультипликаторы, например, в телескопических платформах.
Рис. 6.21. Мультипликатор с преобразованием вида движения:
1 – ведущая шестерня, 2 – промежуточная рейка, 3 – неподвижная рейка, 4 – промежуточная шестерня, 5 – выходная рейка
Передаточное отношение этого механизма
(6.36)
где u1-2 – передаточное отношение передачи шестерня-рейка (шестерня – 1, рейка – 2),
u2-5 – передаточное отношение передачи рейка-рейка (рейка – 2, рейка – 5),
6.4 Механизмы для передачи движения на расстояние
Для передачи движения на расстояние используются различные механизмы без преобразования и с преобразованием вида движения. Движение передается, как правило, на низких скоростях, так как на высоких скоростях, при невысокой точности изготовлении передач, появляются значительные вибрации и шумы. Нагрузка на передачи на низких скоростях может быть значительной. Под действием нагрузки передачи деформируются, что приводит к погрешностям в передаче движения. Если передача ведется на большое расстояние, то жесткость передачи обычно низкая, и погрешности в передаче движения высокие. Также высоки погрешности при наличии в передаче элементов с высокой податливостью, например, эластичных муфт. В сервоприводах такие передачи не применяются.
6.4.1 Механизмы для передачи вращения
Для передачи вращения между валами в осевом направлении или под небольшими углами используются валы с соединительными муфтами различных типов (рис. 6.22, а, б, в, г).
Рис. 6.22. Валы с соединительными муфтами различных типов: а – жесткими; б – компенсирующими; в – на основе шарнира Гука; г – на основе сильфонов или мембран
На
рис. 6.22, а
изображен вал 1 с жесткими муфтами 2.
Благодаря высокой крутильной жесткости
вала и муфт углы поворота входа и выхода
этого механизма равны вых
= вх
и
передаточное отношение u =
1. Однако, этот механизм работоспособен
только при высокой соосности опор
5.
На
рис. 6.22, б
изображен вал с компенсирующими муфтами,
например пальцевыми муфтами. Здесь
из-за анизотропии и не высокой жесткости
муфт вых
вх
,
передаточное число пульсирует, u
const.
Зато механизм допускает работу при
небольшой несоосности опор.
На рис. 6.22, в изображен карданный вал с муфтами на основе шарнира Гука. Здесь также вых вх и u const.
На рис. 6.22, г изображен вал с муфтами на основе металлических сильфонов или мембран. Благодаря изотропии и высокой крутильной жесткости муфт здесь вых = вх и u = 1. Такие муфты часто применяют в сервоприводах.
Для передачи вращения в радиальном направлении между параллельными валами используется набор зубчатых колес (только при небольшом расстоянии между валами), зубчато-ременная или цепная передачи. При большом расстоянии между валами возникает проблема жесткости этих передач. Деформация ремня или цепи при переменной нагрузке снижает точность передачи угла поворота и тогда u const .
Для передачи угла поворота между параллельными валами может использоваться рычажная передача (рис. 6.23) или передача типа барабан-лента (рис. 6.24).
Рис. 6.23. Рычажная передача:
1 – рычаг; 2 – тяга или толкатель (шатун)
Рис. 6.24. Передача типа «барабан-лента»:
1 – барабан; 2 – тяга – стальная лента
По жесткости эти передачи лучше ременной или цепной передачи, но имеют ограниченный угол поворота соединяемых валов, особенно в передаче на рис. 6.23.
