- •Содержание
- •Введение
- •1 Структура и Основные технические характеристики приводов машин
- •2 Электропривод
- •2.1 Виды и принцип действия электродвигателей
- •2.2 Электродвигатели постоянного тока
- •2.2.1 Устройство типового двигателя постоянного тока
- •2.2.2 Высокомоментные двигатели
- •2.2.3 Малоинерционные двигатели
- •2.2.4 Вентильные обращенные двигатели постоянного тока
- •2.2.5 Механическая характеристика двигателя постоянного тока
- •2.3 Электродвигатели переменного тока
- •2.3.1 Трехфазные асинхронные электродвигатели
- •2.3.2 Устройство асинхронного двигателя
- •2.3.3 Механическая характеристика асинхронного электродвигателя
- •2.3.4 Конденсаторные электродвигатели переменного тока
- •2.3.5 Коллекторные двигатели переменного тока
- •2.3.6 Синхронные вентильные электродвигатели переменного тока
- •2.3.7 Шаговые электродвигатели
- •1, 2, 3, 4 – Зубчатый магнитопровод; 5, 6, 7, 8 – обмотки
- •2.4 Линейные электродвигатели
- •2.5 Стыковка электродвигателя с механизмом. Мотор-редукторы
- •2.6 Выбор электродвигателя
- •2.7 Устройства управления электродвигателями
- •2.7.1 Релейные устройства управления
- •2.7.2 Преобразователи напряжения
- •2.7.3 Преобразователи частоты
- •3 Гидропривод
- •3.1 Гидростанция
- •3.2 Гидродвигатели
- •3.2.1 Линейные гидроцилиндры
- •3.2.2 Выбор типового гидроцилиндра
- •3.2.3 Поворотные гидродвигатели
- •3.2.4 Гидравлические моторы
- •3.3 Управление гидродвигателями
- •3.3.1 Клапаны давления
- •3.3.2 Распределители
- •3.3.3 Запорные клапаны
- •3.3.4 Гидроаппараты управления расходом
- •3.3.5 Выбор гидроаппаратов
- •4 Пневмопривод
- •4.1 Типовые пневмодвигатели
- •4.2 Поворотные пневмодвигатели
- •4.3 Специальные пневмодвигатели
- •4.3.1 Пневмоцилиндры больших усилий
- •4.3.2 Пневмоцилиндры малого диаметра
- •4.3.3 Параллельные пневмоцилиндры
- •4.3.4 Многопозиционные пневмоцилиндры
- •4.3.5 Пневмоцилиндры с вводом воздуха через шток
- •4.3.6 Бесштоковые пневмоцилиндры
- •4.4 Стыковка пневмодвигателя с механизмом
- •4.5 Выбор пневмодвигателя
- •4.6 Управление пневмодвигателями
- •5 Вибропривод
- •5.1. Принципы вибротранспортирования
- •5.2 Устройство вибротранспортеров
- •6 Механизмы приводов
- •6.1 Механизмы для преобразования вида движения
- •6.1.1 Механизмы на основе передачи рейка-шестерня
- •6.1.2 Механизмы на основе передачи винт-гайка
- •6.1.3 Механизмы с передачей звездочка-цепь
- •6.1.4 Механизмы с передачей зубчатый шкив-зубчатый ремень
- •6.1.5 Механизмы с кулачком и копиром
- •6.1.6 Рычажные механизмы
- •6.2 Механизмы шаговых перемещений
- •6.2.1 Механизмы мальтийского креста
- •6.2.2 Храповые механизмы
- •6.3 Редукторы и мультипликаторы
- •6.3.1 Редукторы
- •6.3.2 Мультипликаторы
- •6.4 Механизмы для передачи движения на расстояние
- •6.4.1 Механизмы для передачи вращения
- •6.4.2 Механизмы для передачи поступательного движения
- •6.4.3 Механизмы для передачи движения через шарниры
- •6.5 Механизмы тормозов, фиксаторов и стопоров
- •1 Набор фрикционных дисков; 2 фланец; 3 полый вал
- •6.32. Погрешность стопорения каресели
- •7 Датчики приводов
- •7.1 Основные характеристики датчиков
- •7.2 Установка и подключение датчиков
- •7.2.1 Установка датчиков в приводах
- •7.2.2 Подключение и питание датчиков
- •7.3 Датчики положения
- •7.3.1 Микровыключатели и герконы
- •7.3.2 Потенциометрические датчики положения
- •7.3.3 Индуктивные датчики
- •7.3.4 Емкостные датчики
- •7.3.5 Оптические датчики
- •7.4 Датчики угла поворота
- •7.4.1 Оптические инкрементальные энкодеры
- •7.4.2 Оптические абсолютные энкодеры
- •7.4.3 Резольверы
- •7.5 Датчики скорости
- •7.5.1 Датчики угловой скорости
- •7.5.2 Датчики линейной скорости
- •7.6 Датчики ускорения (акселерометры)
- •7.6.1 Емкостные акселерометры
- •7.6.2 Тензорезистивные акселерометры
- •7.6.3 Пьезоэлектрические акселерометры
- •7.7 Датчики силы и момента
- •7.7.1 Тензометрические датчики силы
- •7.7.2 Тензометрические датчики крутящего момента
- •7.7.3 Пьезоэлектрические датчики силы
- •7.8 Датчики давления
- •7.8.1. Манометры
- •7.8.2. Реле давления
- •7.8.3 Полупроводниковые датчики давления
- •7.8.4 Пьезорезистивные датчики давления
- •7.9 Датчики температуры
- •Библиографический список
- •Приложение. Формулы техники приводов
- •1. Масса, момент инерции
- •1.1 Масса и момент инерции детали
- •1.2 Приведение масс и моментов инерции
- •2 Перемещение, скорость, ускорение
- •2.1 Аппроксимация законов движения с ускорением
- •2.2 Движение точки звена по окружности
- •3 Сила, момент силы
- •4 Передаточное отношение
- •Приводы технологических машин
- •195251, Санкт-Петербург, Политехническая ул., 29
4.6 Управление пневмодвигателями
В структуре управления пневмоприводом (рис. 4.17) устройство управления пневмодвигателем играет роль преобразователя сигналов управления, посылаемых человеком, каким-либо внешним устройством, или управляющим автоматом, в пневматический сигнал, необходимый для работы пневмодвигателя.
Сигналы управления могут быть разными по форме: в форме механического перемещения, в форме электрического тока, в форме импульса давления воздуха и т. д.
Рис. 4.17. Структура управления пневмоприводом
Сигналы управления также могут иметь разную энергию и мощность. Как правило, это сигналы малой энергии и мощности. Устройство управления двигателями может иметь разную логику управления. Эта логика реализуется электропневмоавтоматикой – сочетанием пневматических, механических, электрических и электронных устройств, соединенных определенным образом. Все вышеперечисленное определяет большое разнообразие схем и конструкций устройств управления пневмодвигателями, однако в подавляющем большинстве из них в качестве основных элементов присутствуют распределители воздуха и дроссели. Распределители, в соответствии с сигналами управления, перераспределяют (коммутируют) потоки воздуха в каналах пневмопривода. С помощью дросселей регулируют пропускную способность каналов.
Рассмотрим, в качестве примера фрагмент типового устройства управления двухсторонним пневматическим цилиндром (рис. 4.18). Устройство изображено в двух состояниях: состояние I – управляющий сигнал F выключен, состояние II – управляющий сигнал включен.
Распределитель 4 имеет на корпусе пять присоединительных отверстий (5 портов, ходов, линий). Отверстие P – входное для сжатого воздуха. Отверстие A – выходное, нормально открытое. В исходном состоянии, когда нет управляющего сигнала, оно открыто для входящего в распределитель сжатого воздуха. Отверстие В – выходное, нормально закрытое для входящего воздуха. Отверстие R1 – отверстие выхлопа, нормально открытое для выходящего воздуха. Отверстие R2 – отверстие выхлопа, нормально закрытое для выходящего воздуха.
Отверстиями А и В распределитель через устройства 2 и 3 соединяется с пневмоцилиндром. Через отверстие Р в распределитель поступает сжатый воздух от источника сжатого воздуха. Отверстия R1 и R2 соединяются с атмосферой.
Рис. 4.18. Устройство управления двухсторонним пневматическим цилиндром:
1 – двухсторонний пневматический цилиндр; 2, 3 – дроссели с обратным клапаном - добавить поток; 4 – распределитель золотникового типа; 5,6,7
Внутри корпуса находится золотник (переключатель) 5. Золотник представляет из себя цилиндр с канавками и элементами уплотнений (на рисунке не показаны). В исходном состоянии I золотник пружиной 6 переведен в крайнее левое положение. Воздух через отверстие Р и канавку в золотнике проходит в отверстие А, затем входит в устройство 2 – дроссель с обратным клапаном. Здесь сжатый воздух, преодолевая усилие пружины, открывает клапан 7 и свободно проходит в левую полость цилиндра 1, поршень цилиндра движется вправо. При этом воздух из правой полости цилиндра вытесняется поршнем в устройство 3. Здесь воздух вынужден проходить через узкую щель между иглой и седлом дросселя 8. Регулируя величину щели, можно изменять пропускную способность дросселя и расход воздуха через него. Пропорционально расходу будет меняться скорость движения поршня цилиндра, т. е. фактически дроссель выполняет функцию регулятора скорости пневмоцилиндра. Пройдя дроссель, воздух попадает в отверстие В распределителя и далее через канавку в золотнике и отверстие R1 свободно выходит в атмосферу. Для уменьшения шума на выходе воздуха из распределителя часто ставят глушитель (на рис. не показан).
В состоянии II с помощью управляющей силы F преодолевается усилие пружины 6, и золотник переводится в крайнее правое положение. Золотник переключает (коммутирует) потоки воздуха, как изображено на рисунке, в результате чего поршень цилиндра движется влево, а скорость движения регулируется дросселем устройства 2.
На пневматических схемах рассмотренное устройство управления изображается так, как показано на рисунке справа. Распределитель пятиходовой двухпозиционный (обозначается как распределитель 5/2 – 5 ходов-портов, 2 положения).
При выключении сигнала управления золотник всегда занимает определенное положение, в данном случае – крайнее левое положение; такой распределитель называют моностабильным. Управляющий сигнал в виде силы F прикладывается непосредственно к золотнику, т. е. данный распределитель имеет так называемое «прямое» управление. Сила F может создаваться рукой человека или каким-нибудь приводом – рычагом, толкателем, кулачком, штоком другого пневмоцилиндра и т. д. Часто в качестве привода используют электромагнит (рис. 4.19).
Рис. 4.19. Электромагнит, управляющий золотником:
1 – сердечник электромагнита; 2 – катушка; 3 – магнитопровод; 4 – распределитель
В этом случае управляющий сигнал, в виде импульса постоянного тока, поступает на катушку электромагнита. Электромагнит срабатывает и перемещает золотник. Для перемещения золотника требуется относительно большой ток. Поэтому, если управляющий сигнал вырабатывает контролер, то между контролером и электромагнитом включают усилитель постоянного тока.
В современной пневмоавтоматике усилитель управляющего сигнала в виде малогабаритного пилотного распределителя клапанного типа и управляющего пневмоцилиндра встраивают в основной распределитель (рис. 4.20). На рисунке распределитель изображен в состоянии, когда нет управляющего сигнала.
|
|
Рис. 4.20 . Распределитель с пилотным управлением:
1 – электромагнит малой мощности; 2 – шток электромагнита; 3 – клапан; 4 – канал подачи сжатого воздуха; 5 – канал питания управляющего пневмоцилиндра; 6 – поршень управляющего пневмоцилиндра; 7 – золотник основного распределителя
На катушку малогабаритного электромагнита 1 непосредственно от контроллера подается управляющий импульс тока. Шток 2 электромагнита, перемещаясь вправо, открывает клапан 3, и воздух под давлением от порта Р по каналам 4 и 5 поступает в левую полость пневмоцилиндра управления. Поршень 6 перемещается вправо и перемещает золотник 7 основного распределителя. Таким образом, сила F определяется давлением сжатого воздуха и площадью поршня 6 и многократно превосходит силу, развиваемую электромагнитом. Так реализуется так называемое пилотное «непрямое» управление.
